型煤壓球機

型煤壓（yā）球機機產品介紹

型煤壓球機（jī）主要（yào）用於壓製難以成（chéng）型的粉狀物料，型煤壓球機主要特點是成型壓力大，主機轉（zhuǎn）數可調、配有（yǒu）螺旋送（sòng）料裝置。型煤（méi）壓球機可用來壓製煤粉、鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石（shí）膏、尾礦、汙泥、高嶺土、活性炭、焦（jiāo）末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應用於耐材、電廠、冶金（jīn）、化工、能源（yuán）、運輸、供暖等行（háng）業，經壓球機製作成型後的物料，節能環（huán）保，便於運輸，提高了對廢料的利用率，具有（yǒu）良好（hǎo）的經濟效益和社會效益。粉煤成型工藝分冷壓成型和熱壓成型，以冷壓成型為主；冷壓成型又分為粘結劑成型和無粘結劑成型，以有粘結劑成型（xíng）為主．根據（jù）我國國情，粉煤成型多采用添加粘結劑、中低壓、免烘幹、冷壓成（chéng）型工藝。

型煤壓球機的構造組成

1、給料（liào）部分：主（zhǔ）要是實現定量給料來保證物料均勻（yún）進入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調速（sù）電機驅動，經皮帶輪、蝸杆減速器轉動，將被壓物料強製（zhì）壓入（rù）主進料口。由於電磁調速電機恒矩特性，當螺旋送料機（jī）的壓料量與主機所（suǒ）需物料量相等時，可以（yǐ）保（bǎo）持恒定的供料壓（yā）力使球團質量穩定。如供料量過大，則送料裝置的（de）電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技術是保證（zhèng）壓球正常工作的重要條件。

2、傳動部分，主傳動係統為：電動機--三（sān）角形帶---減（jiǎn）速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調速電機提供動力，後經皮帶輪、圓柱（zhù）齒輪減速機，通（tōng）過棒銷聯軸器傳至主動（dòng）軸。主動（dòng）軸與被動軸通過開式齒（chǐ）輪保證同步運行。被動軸承座後邊裝有液壓（yā）裝置。液（yè）壓（yā）保（bǎo）護裝置是由液壓泵將高壓油打入（rù）液壓缸，使活塞產生軸向位移。活塞杆的前接頭頂在軸承（chéng）座上以滿足生產壓力（lì）要求。

3、成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。當兩壓輥之（zhī）間進料過（guò）多或進入金屬塊時，液壓缸活塞杆（gǎn）受壓（yā）過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩衝作用、溢流閥開啟回油、活（huó）塞杆移位使壓（yā）輥間縫隙加（jiā）大從而使硬物通過壓輥，係（xì）統壓恢複正常，可以保（bǎo）護壓輥不損壞（huài）。本機可以根據壓球密度的（de）要求（qiú）調整壓力，生產機動靈（líng）活。

型煤壓球機工藝流程

電機帶動硬齒麵減速器，減速器低速輸出為雙（shuāng）軸平行，通過齒（chǐ）輪聯軸器帶（dài）動球輥相對運轉，給料（liào）方式采用螺旋推進和排氣裝置（zhì），適用於（yú）幹粉成型（xíng）。此種傳動方式，壓球輥轉動平穩，齒輪（lún）壽（shòu）命長，傳動扭矩大，輥麵線壓力高達100KN以上，一般應用於冶金、耐火企（qǐ）業的幹粉壓球機生產線上。

可將含水率高的（de）煤粉一次壓製成球，不添加任何粘合劑，純度得到保（bǎo）證，直接成形，無需後續幹燥過程、更有（yǒu）利於現有流（liú）程的銜接和改造。成球強度高，適合各種運輸，減少包裝成本，提高產品運輸能力；經過成形後的（de）脫（tuō）硫石膏進放磨機後不出現粘磨、影響磨機產量等問題；脫硫石膏專用壓球機結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、故障率低，主要軋輥部分采用優質合金鋼（gāng）材料（專利）大大提高了耐磨損及耐壓能力，使（shǐ）該機具有較長的使用壽命。

型煤壓球機在現代工業中（zhōng）的應用

冶金企業應用壓球機把粉狀物料壓（yā）成球團，回爐冶（yě）煉，擴大了物料的（de）使用範圍；耐火材料企業把粉料（liào）壓成球團，煆燒後提（tí）高了物料的純度；化肥企業利用粉煤壓成球團製造氣（qì）型煤，達到降耗增收；這些都是各類企業利用球（qiú）團技（jì）術的範例。因此，球團生產牽扯方方麵麵，哪個環節不到位，處理不好，都會影響企業的經濟效益。因此在建（jiàn）設球（qiú）團生產線的同時，多掌握一些實際情況，提高判斷（duàn）能力與處（chù）理能力，大大加強球團生產線（xiàn）的改進和完善，從而實現球團生（shēng）產線（xiàn）順利運轉達產，是十分有益的（de）。

型煤壓球機的（de）安裝步驟與注意事項

第（dì）一步，型煤壓球機安裝好後應（yīng）進行（háng）空載試車（chē），順序（xù）是由後麵的設備逐（zhú）台進行，檢驗電機（jī）運（yùn）轉方向是否正確，各（gè）主機運轉是否正常，軸承溫升是否過高，潤滑油脂添加是否（fǒu）適量，如果異常，停車查清故障，排除後方可再次啟動試車。

第二步，整線（xiàn）負荷（hé）試車，順（shùn）序是由後麵的設備逐台啟動，整線機（jī）器運轉正常後投料運行。物料的（de）添加先少量，逐步到（dào）正常，檢查各機器是否悶車，電（diàn）流是否過大，溜槽是否排料順暢，如發生異常，由前往後逐台停車，進行檢查，排除異常後再開（kāi）車運（yùn）行。

第三步，整線試生（shēng）產，一般要連續運轉（zhuǎn）4-8個小時，不得有任何異常情（qíng）況發生，如有發生，由前往後逐台停車，排除故障後重新運轉，時間重新計算。

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脫硫石膏壓球機圖片

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