在國家標準中有普通對輥破碎機和細碎對輥破碎（suì）機之分。顧名思義，普（pǔ）通輥式破碎機用於一般性破碎，對出料粒度賈（jiǎ）求不是很高，而細碎輥式破碎機卞要用於對出料拉度有嚴格要求的場合。兩種（zhǒng）破碎機的工作原理都是利用物料的自重（chóng）以及運動輥（gǔn）圈對物料的序擦力將物料帶人破碎腔產生擠壓（yā）和剪切，從而達到（dào）破（pò）碎（suì）的效果。
普（pǔ）通輥式破碎（suì）機結構較為簡單一般采（cǎi）用焊接支架，標準軸承支承就（jiù）能達到工作要求。輥式細碎機一般使用牆板整體鑄造結構，軸承座（zuò）加強設計並固定於牆板內（nèi），以縮短支承間距.從而提高破碎機的剛性（xìng）和整體結構對作用力的承受能力。
曾通輥式破碎機一般工作間隙在10-20 mm,有（yǒu）的甚至更大，且一端輥圈帶彈性支承，遇強（qiáng）力作用時能產生退讓，間隙可變大，其破碎時作用力般在10t左右，輥式細碎（suì）機工作間隙一般（bān）在5mm以下，采用剛性支承，許用破碎力設（shè）計在30 t,遇強力超過30t時，采用剪切保（bǎo）護，剪切銷破壞（huài）後更換（huàn）複位.在不超過許（xǔ）用（yòng）壓力的情況下可以強製破碎。
輥式細碎機的工作（zuò）轉速一般高於同規格普通輥（gǔn）式（shì）破碑機5%一10%。一方而是為了增加破（pò）碎力度，另一方麵也有利於提高產量。同（tóng）時輥式細碎機特別（bié）強調兩輥的差速運轉，從而對物料（liào）破碎增加剪切和摩擦效果.有利於破碎物料細顆粒的產生。
常少的破碎輥有灰鑄鐵、鑄鋼件、表層白口鑄鐵、多元（yuán）合金耐磨球鐵、高鉻合金等.相對（duì）丁普通輥式破碎機而言.高速細碎對輥（gǔn）極對輥皮材料的要（yào）求較高.不但要求（qiú）有較高的硬度以增加（jiā）耐磨性，同時對（duì）衝擊韌性也有較高要求。高速細碎輥式破（pò）碎機的輥圈目前多來用（yòng）多（duō）元合金耐病球鐵和高鉻合金。
高速細碎對輥機在製（zhì）作過程中對（duì）尺寸公差（chà）和形位公差（chà）都有較高要求，以確保間隙調（diào）整（zhěng）和正常工作的需要，在陶瓷劈開磚生產工藝中，有時要求間隙不大於（yú）0.5 mm.由於高速運轉，細碎（suì）用輥圈還（hái）要進行靜、動平衡的試驗，以確保運轉時不（bú）產生震動。
細碎對輥機在刮刀板的設計與製作中要求較高，結構上（shàng）的可靠性、使用中的準確性都予以了（le）充分考慮，大多都采用廠氣動壓力刮板自動瀏很。
普通棍式破碎機（jī）由於對出料粒度（dù）要求不是很（hěn）嚴格，因而產量一般來講不難滿足要求(隻要規格型號選（xuǎn）擇適當)；而（ér）細碎對輥機由於有時對（duì）出料粒度要求很嚴格，因而對產量的影響很大.
普通對銀機的輥圈硬度一般都在HRC40以下，因而通過車削'加工一（yī）就能達到表裏修複，二（èr）輥式細碎機的輥圈硬（yìng）度（dù）相時較高（gāo），一般采用車削難度較（jiào）大，多采用磨削加工。
細碎對輥機與普通同規格（gé）對輥機相比，動力消耗較大，一般采用高（gāo）一規格動力配置：如CS80/60細碎對銀機配備動力為30 kW、22 kW，而相同（tóng）型號的普通（tōng）對輥機配（pèi）備的（de）動力為22 kW、18.5 kW。
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