複合式破碎機(jī)PCL立式複合式破碎機廣泛應用於各種礦石、水(shuǐ)泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料等高硬、特硬物(wù)料的中、細碎領域(yù)。在機製砂生產線、石料生產線以及(jí)各種(zhǒng)冶金礦(kuàng)渣的破碎中更是得到普遍使用。與其(qí)它類型的破碎機相比破碎率比度較大,出料粒度可以任意調節,不受襯板磨損、板錘的影響;無篩條設置,破(pò)碎含泥(ní)量大、水分含量高(gāo)的物(wù)料時不容易堵塞;采用(yòng)彈性調節機構,進(jìn)入破碎腔內的不可破碎物可自動排出,不會造成設(shè)備損壞;軸承水平布(bù)置,壽命長(zhǎng),可以破碎溫度(dù)高的物料(如水泥熟料)。立軸式破碎機由於構造簡單、耗能少、維修方便、出料粒度又能滿足一定的(de)需求,故有一定的需求市場。立軸式破(pò)碎機可分為立軸錘式破碎機、立軸反(fǎn)擊式破碎機、立軸複合式破碎機和(hé)立軸衝擊式破碎機,立軸破碎機的發明最初是受錘式破碎機(jī)的(de)啟示(shì),把主(zhǔ)軸豎起來安裝,這樣(yàng)筒體就可以製成圓形 ,四周(zhōu)安裝襯(chèn)板以保護筒(tǒng)體,而筒體製作簡單,因(yīn)是圓形,其(qí)受力情況很好,故先問世的是立軸(zhóu)錘式破碎機,後來其他幾種都是在立軸錘式破碎機基礎上的衍生(shēng)物。
PFL係列(liè)立式(shì)複合破碎機,是根據市場需要,在吸取國內(nèi)外好(hǎo)西碎設備的基礎上,研製成功的一種(zhǒng)直通式可調西碎設備。該設備可廣泛用於:水泥、耐火材料、建材及人工製砂行業,對石灰石、河(hé)卵石(shí)、白雲石、高(gāo)爐渣(zhā)、煤(méi)礦石、耐火(huǒ)材料等(děng)中硬度石料的西碎作業。特別(bié)適用於人工造砂和公路路(lù)麵用(yòng)石料的加工破碎。
主軸通過向心 調正滾動軸承安裝在機體(tǐ)上,其軸向力由球(qiú)麵滾珠推(tuī)力軸承承受,主軸上一般用鍵聯接 若幹排錘架,錘架上裝有錘(chuí)頭。立軸反擊式一(yī)般(bān)隻(zhī)有兩排錘,中間有(yǒu)隔盤,把破碎機分成上 下兩個破碎(suì)腔,即破碎(suì)腔和擠壓破碎(suì)腔。所要(yào)破(pò)碎的物料由機器上部垂直落入(rù)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內,在高速(sù)離心力的作用下,與另一部分以傘狀形式(shì)分(fèn)流在葉輪(lún)四周的物料產生高速(sù)撞擊與粉碎,筒體內壁裝(zhuāng)有斜(xié)形(xíng)齒的反擊板。塊狀物料由進料口 進入(rù)第(dì)一(yī)破碎腔落到錘架(jià)上,被高速旋轉的轉子加速,使物料(liào)獲得足夠的動(dòng)能,在離心力的 作用下,飛(fēi)向周(zhōu)邊,撞擊在筒體的反擊板上,被衝擊破碎及反彈,又被高速旋轉的板錘撞擊粉碎。部分物料與高速旋轉的轉子(zǐ)一起作回轉運動,在回(huí)轉運動(dòng)中,物料相互碰撞,擠壓後 而被進一步粉碎後自然下落(luò)到隔盤(pán)上,在落到第二(èr)排錘架上,再次發生上述衝擊、撞擊、擠壓,該機是屬通過(guò)式粉碎。物料在互相撞擊後,又會在葉輪和(hé)機殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎,從下部直通排出(chū),形成閉路多次循環,由篩分設備控製達到所要求的(de)成品粒度(dù)。
複合(hé)式(shì)破碎機具有細碎、粗磨功能,受物料水分含量(liàng)影響小,含水份(fèn)可達8%左右,複合破碎機結構簡單合理、運行成本低,利用石打石原(yuán)理,磨損小。還有工作噪聲(shēng)低(dī)於75分貝(db級),粉塵汙染少。 適合破碎(suì)中硬、特硬物料(liào)。無篩條(tiáo)設備,含泥量大的(de)物料不會堵塞,不(bú)可(kě)破碎(suì)物(wù)進入機體可(kě)自動排出,不會造成設備(bèi)的損(sǔn)失(shī)。該設備(bèi)粉碎物料直流,生(shēng)產效率高,結構獨特(tè),運(yùn)轉平穩,噪音(yīn)低,維修方便,開啟工作倉門即可輕鬆更換易(yì)損件。破碎產品成立方(fāng)體,堆積密度大,鐵汙染極小,且破(pò)碎率高,節能,維修(xiū)方便。
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上,用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注(zhù)意主機體與水平的垂直。
3、安裝後檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固,如有請進行緊固。
4、按設備的動力配(pèi)置電源線和控製開關。
5、檢查完(wán)畢,進行空(kōng)負荷(hé)試車(chē),試車正常(cháng)即(jí)可進行生產(chǎn)。
1、開(kāi)機前應檢查(chá)機(jī)體倉門是否閉緊,機器運(yùn)轉期間嚴禁開門,以防發生(shēng)危險。
2、破碎(suì)機必須(xū)空載啟動,待運轉正常後方(fāng)可下料(liào)生產。
3、入料粒度要(yào)按規定要(yào)求,過(guò)大會造成設備損壞和產(chǎn)量低。
4、破碎過程中如發現異常現象,即停車檢查,排除(chú)故障後再進行生產。
5、定期向轉動軸承(chéng)部位加(jiā)入潤滑油。
故障(zhàng)現象 |
原 因 |
排除方法(fǎ) |
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1 |
粒度細(xì) |
錘頭多 |
減掉一層或兩層錘頭 |
2 |
粒度粗(cū) |
皮帶(dài)鬆或轉速低 |
調緊皮帶,檢查電壓是否為380V |
3 |
機體擺動 |
轉子離心力不平衡 |
更換新錘(chuí)頭,或調整錘頭重量 |
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規格 | PEL-800 | PEL-1000 | PEL-1250 | PEL-1500 | PEL-1750 | PEL-2000 |
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筒體直徑(mm) | 800 | 1000 | 1250 | 1500 | 1750 | 2000 |
生產率(t/h) | 10-20 | 20-40 | 40-70 | 70-100 | 90-130 | 100-160 |
給料(liào)粒度 | <100 mm | <120 mm | <150 mm | <180 mm | <200 mm | <220 mm |
出料粒(lì)度(mm) | <3-5 60-90% | <3-5 60-90% | <3-5 60-90% | <3-5 60-90% | <3-5 60-90% | <3-5 60-90% |
主軸轉速(r/min) | 934 | 769 | 530 | 495 | 424 | 370 |
電機功率(kw) | 22-30 | 37 | 75 | 132 | 160 | 185 |
外形(xíng)尺寸(mm) |
2100x1200 x1700 |
2600x1400 x1900 |
2800x1600 x2100 |
3100x1900 x2200 |
3710x2360 x2390 |
4100x2660 x2620 |