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礦(kuàng)渣烘幹機烘幹生產線,主要由回轉筒體、引風設備、高速打散設備、揚料(liào)板,自(zì)清掃裝置、傳動裝置,輸送設備、熱風設備、減速機、支撐裝置及密封裝置等部件組(zǔ)成。全套烘幹設(shè)備設計合理,製作精良,性能穩(wěn)定、工(gōng)藝(yì)好、產量高,能耗低,占地麵(miàn)積小、機械(xiè)化程度高等優點。
含SiO2多的礦渣為酸性礦渣,含Al2O3和CaO多的為堿性礦渣。堿性礦渣(zhā)的活性比酸性礦渣(zhā)高。礦渣由於具有一(yī)定的自身水硬性,不宜長期存放。高爐煉鐵熔(róng)融的礦渣在驟冷時,來不及結晶而形成的玻璃態物質。呈細粒狀。熔融(róng)的礦渣直接流入水池中冷卻的又叫水淬礦渣,俗(sú)稱水渣。礦渣經磨細後,是水泥的活性混合材料。礦渣烘幹機除塵是水泥行業除塵技術的難題之一(yī),主要問題是烘幹機廢氣含(hán)塵濃度高,風量大,濕含量高,溫度波動大,露點高等。其中最主要的問題是煙氣水分大,露點高,極易結露。又由於礦渣和燃(rán)燒用煤都(dōu)含有(yǒu)硫,加上係統漏風,間歇運轉等,更加劇了金(jīn)屬結構件的腐蝕,影響收塵器(qì)的使用壽命。
1、礦渣由皮帶輸送機或鬥式(shì)提升機送到料鬥,然後經料鬥的加料機通過加料管道進入加料端。
2、加料管(guǎn)道(dào)的斜度要大於物料的自然傾角,以便物料順利流入(rù)礦用烘幹(gàn)機內。
3、烘(hōng)幹機圓筒是一個與(yǔ)水平線略(luè)成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入,載熱體由低端進入,與物料成逆流接觸,也有載熱體和物(wù)料一起並流進入筒體的。
4、隨(suí)著圓筒的轉動物料受重力作用(yòng)運(yùn)行到較底的(de)一端。濕物料在筒體內向前移動過程中,直接或間接得到了載熱體的給(gěi),使濕物料得以幹燥,然後在出料端經皮帶機或螺(luó)旋輸送機送出。
5、礦渣烘幹(gàn)機筒體(tǐ)內壁上裝有抄板,它的作(zuò)用是把物料抄起來又撒下,使物料與氣流的接觸表麵增大(dà),以提(tí)高幹燥(zào)速率並促進物料(liào)前進。
6、載熱體經幹燥器以後,一(yī)般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來(載熱體一般分為熱空氣、煙道(dào)氣等(děng))。
如需(xū)進(jìn)一步減少尾氣含塵量,還應經過袋式除塵器或(huò)濕法除塵器後再放排放。
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型號(mm) | 傾斜度(%) | 轉速(r/min) | 進所溫(℃) | 功率(kw) | 重量(t) | 生產(chǎn)能力(t/h) |
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Φ600×6000 | 3 | 3.8 | ≤700 | 4 | 2.9 | 0.5-1.5 |
Φ800×8000 | 5 | 3.8 | ≤700 | 4 | 3.5 | 0.8-2.0 |
Φ1000×9000 | 5 | 3.8 | ≤700 | 4 | 5.2 | 0.8-2.5 |
Φ1000×10000 | 5-3 | 3 | ≤700 | 5.5 | 5.6 | 1.0-3.5 |
Φ1200×10000 | 3-5 | 3 | ≤700 | 7.5 | 14.04 | 1.8-5 |
Φ1200×12000 | 3-5 | 3 | ≤700 | 11 | 14.8 | 2-6 |
Φ1500×12000 | 3-5 | 2.08 | ≤800 | 15 | 17.76 | 3.3-7.5 |
Φ1800×12000 | 3-5 | 2.08 | ≤800 | 18 | 25 | 5-9 |
Φ2200×12000 | 3-5 | 4.7 | ≤700 | 18.5 | 33 | 6-12 |
Φ2200×18000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 30 | 53.3 | 10-15 |
Φ2200×20000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 35 | 56 | 12-20 |
Φ2400×20000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 37 | 60 | 18-25 |
Φ3000×20000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 55 | 78 | 25 |
Φ3000×25000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 75 | 104.9 | 32-36 |
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