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反擊式破碎機/反(fǎn)擊破(pò)碎機是一(yī)種(zhǒng)利用衝擊能來破碎物料的破碎機械(xiè)。反擊式破(pò)碎設備能處(chù)理抗壓強度不超過360兆帕,粒度小於500毫米的各種物料。反(fǎn)擊破碎(suì)機具有破碎效率高、破碎比(bǐ)大、維修方便(biàn)等(děng)優點。反擊式破碎機破碎產(chǎn)品呈立(lì)方體,是高級公路麵及水電建設用骨料的理想加工設備,反擊破以其優異的(de)性能和良好(hǎo)的表現而在高速公路建設、水利工程(chéng)和石料(liào)生產線、選礦設備冶金破碎等領域應用及(jí)其廣泛。反(fǎn)擊式破碎(suì)機最大的特點就是能夠(gòu)生產粒型優質的石料,具備破碎與整型的(de)雙重性能;粒型(xíng)好的石料能夠給建築物增加更好的受力性能,在市場有較高的售價,當然,反擊破的易損(sǔn)件磨損成本也(yě)比同等產量的細型顎(è)破,圓錐(zhuī)破高。針片狀石料和自然(rán)界原始的光滑(huá)石料在建築(zhù)使用中很難達到多棱立方石料所能形成的力學性能(néng)。因此,反擊破主(zhǔ)要用於建築用的石料破碎場(chǎng),為公路、鐵路、機場、碼頭、高層(céng)建築提供(gòng)優質(zhì)粒型的石料。
反擊式破碎(suì)機工作時,在電動機的帶動下,轉子高速旋(xuán)轉,物料進入(rù)板錘作用區時(shí),與反(fǎn)擊破碎機轉子上的板錘(chuí)撞擊破碎,衝擊過程中獲得巨大動能後(hòu)又被拋向反擊式破(pò)碎機的第一(yī)反擊板裝置上再(zài)次破碎,然後又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重(chóng)新破碎,此過程反複進行。之後,此破碎物料礦石又以同樣高速(sù)被拋向第二級(jí)反擊板,進一步得到破碎,物料由大到小再進入第三反擊腔重複(fù)進行破碎,礦石經過(guò)錘頭、反擊板的連(lián)續多次撞擊作用以及礦石之間的相互碰撞作用,便不斷(duàn)沿自身(shēn)的節理麵產生裂縫、鬆散而被破碎,當其粒度(dù)小於錘頭和反擊板之間的縫隙時,就從機器下部排出成為合格產品。調整反擊式破碎機反擊架與轉子之間的間隙可達(dá)到改變物料出料粒度和物(wù)料形狀的目的。
(1)反擊式破碎機(jī)泵帶有振動性工作的機組(zǔ),在安裝時和試車前均應緊固(gù)好所有的緊固件,在生產運轉中也應定期檢查,隨(suí)時緊(jǐn)固.
(2)安裝中(zhōng)應注意本機旋向(在帶輪上(shàng)標有旋向箭頭)不可逆轉.
(3)安裝好電動(dòng)機後,應根據安裝情況,配(pèi)備傳(chuán)動帶防護罩.
(4)反擊板與板錘的間隙應按工作需要逐漸調小,調整後應用手轉動轉子數轉(zhuǎn),檢查有無撞擊.
調整完畢後,應鎖緊套筒螺母,防止反擊(jī)板受振動後螺母鬆動而逐漸下(xià)降(jiàng)與板錘相碰撞,造成事故.
(5)由於反(fǎn)擊式(shì)破碎(suì)機的出(chū)料口在下部,安裝高度(dù)以及如(rú)何與進料、出料裝置配合(hé),均應在係統設計(jì)中(zhōng)考慮好.
(1)反擊式破碎機運轉過程中應經常(cháng)作例行檢查(chá),當發現有不正常的聲響或軸承(chéng)溫度高於700C時,應立即停(tíng)機(jī)檢查,及時(shí)消除故障後(hòu)才可繼(jì)續開機.
(2)在機(jī)器運轉正常後方可(kě)加料,喂料要均勻,應防止混入(rù)鐵塊硬(yìng)物.在停機前必須先停止加料,停機內物料破碎完畢再停電動機.
(3)反(fǎn)擊式破碎機在檢修或調整(zhěng)排料口後,應先用人力轉動轉子,確認轉子與其他零(líng)件(jiàn)沒有摩擦和卡住現象並能(néng)靈活轉動,方可開動電動機.
(4)應經常檢查軸承座密封是否(fǒu)良好,軸承座內潤(rùn)滑脂應每月加注一次,每三個月應全部清洗換油及更換油毛氈.
(5)在檢查緊固件是否鬆動時,應重點檢查轉子兩側壓緊板錘(chuí)的壓板螺釘,防止壓板鬆動後,板錘兩端露出(chū)轉子體,與機體(tǐ)碰擊,損(sǔn)傷機件.
(6)為(wéi)確保操作人員及設備安全,機器運轉中禁止進行修理、調整及清理工作,禁止打開各種小門.
(7)當破碎產品粒度過大時,應停機檢查板錘磨損情況,防止轉子被磨壞.當板錘(chuí)因磨損需調(diào)整 180 0再次使用時,應使每塊板錘重量相等(děng)並保持平衡,以防止機器開動後發生震動(dòng)。
可(kě)能發生的故障(zhàng) | 故障(zhàng)原因 | 消除(chú)方法 |
振(zhèn)動量驟然增加 | 更換或裝配(pèi)板錘時,轉(zhuǎn)子未很好(hǎo)的平衡 | 重新安裝板錘,轉(zhuǎn)子(zǐ)進行平衡校正 |
出料過大 | 由於襯板或板錘磨損過多,引起間隙過大 | 通過調整前後反擊架(jià)間隙(xì)或更換襯板和板錘 |
機器內部產生敲擊聲 |
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軸承溫度過高 |
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型 號 | 規格(mm) |
進料(liào)口 尺寸(cùn)(mm) |
最大進料 口邊長(mm) |
生產(chǎn)能力(t/h) | 功(gōng)率(t/h) | 重量(kg) |
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PF—0607 | Ф-644×740 | 320×770 | 100 | 10-20 | 30 | 4000 |
PF—0807 | Ф-850×700 | 400×730 | 300 | 15-30 | 30-45 | 8130 |
PF—1007 | Ф-1000×700 | 400×730 | 300 | 30-50 | 37-55 | 9500 |
PF—1010 | Ф-1000×1050 | 400×1080 | 350 | 50-80 | 55-75 | 12127 |
PF—1210 | Ф-1250×1105 | 400×1080 | 350 | 70-120 | 110-132 | 14000 |
PF—1212 | Ф-1250×1250 | 400×1300 | 350 | 100-150 | 132-160 | 18579 |
PF—1013 | Ф-1000×1300 | 650×1350 | 400 | 80-120 | 90-110 | 12000 |
PF—1315 | Ф-1320×1500 | 860×1520 | 500 | 160-250 | 180-260 | 19000 |
PF—1320 | Ф-1320×2000 | 860×2030 | 500 | 300-350 | 300-355 | 24000 |
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反擊式破碎機(jī)是一種利用衝擊能來(lái)破碎機(jī)械。為保證反擊式破碎機更好在(zài)的(de)在製砂生產線中持續運行,延續反擊式破碎機的使用(yòng)壽命,用戶應該對反擊式破碎機進行經常(cháng)性的維護和保養。在新(xīn)機投入運行後,每班工作完(wán)畢時必須對反擊式破碎機進行全麵(miàn)的檢查。每周運行後對反擊式破碎機的電機(jī)、潤滑係統進行(háng)一次全麵檢查。檢查的內容包括固定部(bù)位的緊固情況、皮帶傳動、軸承密封(fēng)、反擊襯板、襯板的磨損情況等,並結合檢修周期建立(lì)定期的維修和更換製度。
當反(fǎn)擊式破碎(suì)機的轉子在運轉時,轉子與反擊襯(chèn)板之間的間隙不能被調整。如果物料成塊的(de)滯留在反擊板與板殼之間,建議在重新調整間隙之前(qián)稍微抬起反擊架,這樣成塊的進料會變鬆,反擊架容易調整。如果反擊板調整不夠充(chōng)足,可在放鬆的拉杆上輕拍(用一塊木板保護),轉子和(hé)反(fǎn)擊襯板的間(jiān)隙由機(jī)器的調整裝置來完成,首(shǒu)先(xiān)鬆開螺栓套,然後在轉動長螺母,此時拉杆會向上(shàng)方向(xiàng)運動,調(diào)整好在將螺杆套緊固。
反擊(jī)式破碎機更(gèng)換易損件時,首(shǒu)先打開後上架。使用時,先將後(hòu)上架與中箱(xiāng)體的聯接螺栓卸下,然後用(yòng)扳手擰(nǐng)到翻蓋裝置的六角頭部分,然後上架徐徐(xú)打開。在此同時,可利用(yòng)機架上方(fāng)的吊掛裝置(zhì)吊往(wǎng)後架。重複上述過程,即合(hé)上後上架。
反擊破板錘磨損到一定程(chéng)度時應及時調整或更換,以避免緊固件與其(qí)他部(bù)件的損傷。
打開後上蓋,拆除固定反擊(jī)襯板(bǎn)用(yòng)的開口銷、開槽螺母、螺栓,即可(kě)將磨損後的反擊襯板更換。如安(ān)裝新的反擊襯板(bǎn),顛倒上(shàng)述步(bù)驟立刻(kè)。