動鄂及齒板作為顎式破碎機的主要零部件，在實際作業中承擔著非常重要的作用，動鄂是支承齒板且直接參與破（pò）碎礦石的部件，要求有足夠的強度和剛度，其結構應該堅固耐用。動鄂一般采用鑄造結（jié）構。為了減輕動鄂的重量，國外采用焊接結構，由於其結構（gòu）複雜，因此對焊接工藝的要求較高。國內尚未見使用焊接結構的動鄂。
按結構特點，可把動鄂分成（chéng）箱型結構與非箱型加筋結構兩種。
1）箱型結構動鄂 支承破碎板的動鄂即為箱型結構。為了鑄造工藝的（de）需要及減輕動鄂的（de）重（chóng）量，可在箱型梁壁及加筋隔（gé）板上開孔。若幹個齒板通過長螺栓與斜鐵塊固定在動（dòng）鄂上。由於下部齒板磨損較快，因此齒板做成分體式，以便（biàn）使具有對稱形狀的上、下齒板對換後能繼續使用。
2）非箱型加筋結構動鄂（è） 對（duì）於（yú）型號較小的複擺鄂（è）式破碎機，其動（dòng）鄂一般做成非（fēi）箱型加筋結（jié）構，以便有效地減輕動鄂的重量。它的（de）上齒板也是通過螺栓、斜鐵與動（dòng）鄂（è）相連。按其橫（héng）截麵形狀（zhuàng）又可分為“E”型與反“E”型兩種。
當安裝齒（chǐ）板的動鄂前部為平板結構，其後部有若幹條加肋板以增強動鄂的強度與剛度，其橫截麵呈E型結構。這種動鄂的結構特點是當破碎力作用於動鄂使其彎曲時，由於動鄂剖麵的中性（xìng）層靠近動鄂（è）前部安裝齒板的一方，使得動鄂後部的加筋板表麵承受較大的拉應力，容易使加（jiā）筋板開裂；當動鄂的橫截麵呈反“E”型，即動鄂後部為平板結構，前部為加筋板。齒板安裝在動鄂加筋板的加工而上。該動鄂剖麵的中性層靠近動鄂後部平板的一邊，因此，當動鄂受彎曲作用時，其後部平（píng）板表麵的拉應力值將大大減小。與E型結構相比，相（xiàng）等（děng）的動鄂材料得到更充分（fèn）的利用；當采用零懸掛或負懸掛時，由於動鄂齒（chǐ）板的上端部已位於動鄂軸承處，且不得不采用在動鄂的頂部用粗大的長螺栓、斜鐵將齒（chǐ）板與動鄂（è）相接起來（lái），因（yīn）此給結構設計帶來較大的困（kùn）難。因為動鄂較大（dà）的垂直行程產生的齒（chǐ）板（bǎn）與物料間的磨搓，使得齒板在動鄂（è）支承平麵上產生滑動趨勢，因此（cǐ）將會對固定（dìng）螺栓產生較（jiào）大的拉力。實際工程中（zhōng）發生過聯接螺栓被拉斷的現象。如果巧妙的利用斜（xié）麵連接原理，則可減小聯（lián）接螺栓的尺寸並保證其安全可靠。
3）齒板的結構
齒板（也叫襯（chèn）板），是破碎機（jī）中直接與礦石（shí）接觸的零件，結構（gòu）雖然簡單，但它對破（pò）碎（suì）機的生產率、比能耗、產品粒度組成和粒形以及破碎力等（děng）都有影響，特別對後三項影響較明顯。
齒板承受很大的衝擊擠壓（yā）力，因此磨損（sǔn）得非常厲害。為了延長（zhǎng）它（tā）的使用壽命，可從兩方麵來研究：一是從材質上找（zhǎo）到高耐磨性能材料；二是合理確定齒板的結構形狀和幾何尺寸。
現有鄂式破碎機上使用的齒板，一般是采用ZGMn13。其特點是：在衝（chōng）擊負荷作用（yòng）下，具有表麵（miàn）硬化性，形成既堅硬又耐磨的表麵，同時仍能（néng）保持其內層金屬原有的韌性，故它是破碎機上（shàng）用得著得較（jiào）普遍的一種耐磨材料。齒板橫斷麵結構形狀有（yǒu）平滑表麵和齒（chǐ）形表麵兩種，後來又分為（wéi）三角形和梯形表麵。
對平滑表麵襯板的試驗表明（míng），在相同條件下與齒形襯板（bǎn）比較，生（shēng）存率提高（gāo）40%左右，壽命提高5%左右；但破碎力約增加15%，又不能控製破碎產（chǎn）品粒度，而且增加功率消耗。因此，對破碎層狀物料，要求（qiú）產品粒度較高的條件下（xià），不宜（yí）采用平滑襯板；對（duì）於（yú）破碎腐蝕性（xìng）很強的極堅硬物料（liào），為延長襯板壽命（mìng），也可采用平滑襯板。為了（le）保證產品粒度和形狀（zhuàng），通常還是采用三角形或（huò）梯形襯板。
顎式破碎機經過100多年的實踐和不斷地改進，其結構（gòu）己日漸完善。它具有構造簡單，工作可靠，製造容易（yì），維修方（fāng） 便等特點。所以，直到現在仍然廣泛地用於采礦、選礦、建築材料（liào）和環境工程中。他在礦業中多半用來對堅硬和（hé）中硬礦石進行粗碎和中碎。在其他工業中有時也作細碎用。
在（zài）顎式破碎機中，物料的破（pò）碎是在兩塊顎（è）板之間進行的。可動顎板繞懸掛心軸對因定穎板作周期性（xìng）擺動，當動顎靠近固定顎板（bǎn）時，則位於兩顎板間的礦石受壓碎、劈裂和（hé）彎曲作川而（ér）破碎。當動顎離開固定顎板時，已破碎的礦石在重力作用下，經排礦口排出（chū）到（dào）達下個工藝環節。
目前（qián），顎式破碎機應用址較廣泛的隻有兩種型式（shì）:動顎作（zuò）簡單擺動的曲柄（bǐng）雙搖杆機構顎式破碎機和動（dòng）顎作複雜擺動的 曲柄搖杆機（jī）構顎式破碎機。前者多半製成大型和中型設備，其破碎比i=3-6;後者一般製成中小（xiǎo）型的，其破碎（suì）比可達10，隨著機械製（zhì）造業的發展，複雜擺動顎式破碎機已向（xiàng）大型化方向發展。
顎式破碎（suì）機的規格用給礦口寬度B和一長度L來表示。例如，給礦口寬度（dù）為900mm,長度為1200mm的破碎機表示為:900mm x 1200mm顎式破碎機。根據給礦口寬度B與（yǔ）長度L的（de）大小，穎顎式破碎機可（kě）以分（fèn）為大、中、小（xiǎo）三類。給礦（kuàng）口寬度大於 600 mm者為大型:給礦口寬度由（yóu）300mm到600mm者為中型:給（gěi）礦口寬度小於300mm者為（wéi）小型顎式破碎機。
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