顎式破碎機

顎式破碎機（jī）產品介紹（shào）：

顎式破（pò）碎機又被稱為鄂式破碎機、鱷式破碎（suì）機，俗稱顎破，91进入蜜桃臀在线播放機械生產（chǎn）的顎式破碎（suì）機是一種新型的顎式破碎機機械，是在以前老式破碎機（jī）的基礎上改進而設計出的新式（shì）的破碎機器（qì）。91进入蜜桃臀在线播放機械顎式破碎機是替代老式顎式破碎機的新一代產品，顎式破石機是常見破碎（suì）設備，它是使用（yòng）時間早，也是使用時（shí）間長（zhǎng）的破碎機，已經曆了幾代（dài）技術（shù）革命（mìng）和創新，由（yóu）簡擺式向複擺式顎式破碎機發展，市（shì）場上現在的顎式破石機（jī）大部分都是複擺式顎式（shì）破石機。主要應用於礦山與大塊物料的破碎，顎式破碎機分為粗破和細破兩種，廣泛應用於礦山、建築、冶金、石料生產線、公路、化工和建材等多種行業，該顎式破碎機所產的石料粒型均勻，適用於莫氏7級以（yǐ）下的各種物料的粗、中、細碎，當用於細碎是，宜（yí）選用細碎顎式破碎機。顎式（shì）破碎機適用的物料有硫鐵礦石、磷礦（kuàng）石、重晶石、天青石、電石、焦炭、石灰石等（děng）。不（bú）宜用於片（piàn）狀（zhuàng）礦石的破碎。在使用顎式破碎機的生產流程上，宜（yí）設置控製給料速度裝置及預先篩分與檢查篩分（fèn），可以使產品粒度均勻，過粉碎減少，提（tí）高破碎產（chǎn）品（pǐn）的質量（liàng）。

顎式破碎機的運行成本分析：

鄂式破碎機具有生（shēng）產效率高，產（chǎn）量大，破碎比大，能耗較低等（děng）優點，在製砂生產線中作為一級破碎的主機，已得到市場（chǎng）的廣泛應（yīng）用。在（zài）實際的破碎作業（yè）中，有些客戶的原料是石灰石，顎破的顎板損耗非常低，一副顎板的使用壽命達到一年是很常見的現（xiàn）象。這是因（yīn）為石灰石不僅僅硬度很低（4~5級），而且石料中的矽含量很低，對破（pò）碎機的（de）耐磨件的磨蝕性很低。在很多對石料的粒（lì）型要求不高的石料場，用戶願意使用顎式破碎機、細性顎式破碎機/彈簧圓錐破搭（dā）配的方式來組建（jiàn）石（shí）料生（shēng）產（chǎn）線。因為顎破與彈簧圓錐破都屬於層壓原理，耐磨件的磨損比較小，生產成本也（yě）就比較低廉。但是，也由於層壓原（yuán）理（lǐ），會導致破碎的石料（liào）粒型不太好，針片狀石料（liào）的含量比較高，石（shí）料的內裂紋比較嚴（yán）重，是高等級建築所不願意接受的，因此市場售價較（jiào）反擊式破碎機製造的石料便宜。如果（guǒ）市場對成品石料的粒型有一定的要求，用戶又想降低易（yì）損件的噸成本，可以考慮粗顎破+細顎破/圓錐式破碎機作為頭破與（yǔ）二破，反擊式（shì）破碎機放（fàng）在第三道破碎的位置上，主要起到整型的（de）目（mù）的。這樣不僅降低了反擊破的磨損成本，也可以得到粒（lì）型好的石料。

顎式破碎機/鄂式破碎機工作（zuò）原理：

顎式破碎機的結構簡單，製造容易，工作可靠，使用維修方（fāng）便，破碎方式為驅動擠壓型。顎式（shì）破碎機的電動機驅動皮帶和皮帶輪通過偏心軸使動顎做上下運動，當動顎（è）上（shàng）升時肘板和動鄂間夾角變大，從而推動（dòng）動顎板向定顎板接（jiē）近，與此同時（shí）物料被（bèi）擠壓、搓、碾等多重破碎；當動（dòng）顎（è）下行時，肘板和動顎板間夾角（jiǎo）變小，動顎在拉杆與彈簧的作用下離開定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著（zhe）電動機連續轉動破碎（suì）機動顎作周期性的壓碎和排料，實現（xiàn）批量生產。顎（è）式破碎機動顎體和前機架（jià）間有防護板，當破碎非常堅硬的岩石(壓碎率非常低（dī）)時使（shǐ）用防護板或在使用（yòng）較小（xiǎo）的排料口(通常大於或等於最小建議排料口)時。這樣為動顎體（tǐ）和前機架提供了附加保護。顎式破碎機整體式（shì）支架直接栓接在破碎機後機架(端（duān）板)上，傳動電動機安裝在支架上,支架座鋼板厚度為16mm通過Φ30mm連杆固定，使得安裝（zhuāng）非常簡單，還（hái）可以節約維修費用，輕鋼結構機架上安裝電動機，隻需要較小的（de）安裝空（kōng）間。

顎式破碎機/鄂式破碎機結構及特點：

顎式破碎機(顎破)的結構主要有機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、動顎、側護板、肘板（bǎn）、肘板後（hòu）座、調隙螺杆（gǎn）、複位彈簧（huáng）、固定顎板與活（huó）動顎板等組成，其（qí）中肘板還起到保險作用。顎式破碎（suì）機（jī）（鄂式破碎機）的調整裝置主要是通過調整排料口的大小來控製產品顆（kē）粒。顎式破碎機的調整裝置主要有提升楔（xiē）塊和頂杆墊片式（shì）兩種。一（yī）般采用楔塊式，由前後兩塊楔塊組成，前楔塊可前後（hòu）移動，頂住後（hòu）推板；後楔塊（kuài）為調節楔，可上下移動，兩楔塊的斜麵倒向貼合，由（yóu）螺杆使後楔塊上下移動而調節（jiē）出料口（kǒu）大小。小型顎式破碎機的出料口調節是利用增減後推力板支座與機架之間的墊片（piàn）多少來（lái）實現。為（wéi）了防止顎式破碎機超負荷運行導致設（shè）備損壞，在零件設計（jì）計算時，將後推力板製成最薄弱的一個環節，過負荷時它（tā）首先折（shé）斷，以保證（zhèng）軸承及鄂（è）式破碎機其他部分不受損壞。通常後推力（lì）板用鑄鐵製成，並在中間鑽孔（kǒng）或切槽來減小其斷麵（miàn）尺寸，過載時它們首先折斷。這（zhè）種保險裝置有效保護了鄂式破碎機的使用（yòng）壽命。

顎式破碎機日常維護事項

第一點是顎式破石機正（zhèng）常運轉後，方可（kě）投料生產。

第二點是待碎物料應均（jun1）勻地加人破碎機（jī）腔內，應避免側向加料或堆滿加料，以免單邊過（guò）載或承受過載。

第三點是（shì）顎式破石機正常工（gōng）作時，軸承（chéng）的溫升（shēng）不應超過30攝氏（shì）度，最（zuì）高溫度不（bú）得超過70攝氏度（dù）。超過上述溫度時，應立即停車，查明原（yuán）因並加以排除。

第四點是顎式破石（shí）機停車前，應首先停（tíng）止加料，待破碎腔內（nèi）物料完全排出後，方可關閉電源。

第五點是（shì）破石機破碎時（shí），如因（yīn）破碎腔內物料阻塞（sāi）而造成停車（chē），應立即關閉電源停止運行，將（jiāng）破碎腔內物料（liào）清理幹淨後，方可再行啟動。

第六點是河南（nán）方大顎式破石機顎板一端磨損後，可調頭使用。

第七點是顎式破石機使用一段時期（qī）後，應將緊（jǐn）定襯套重新擰緊，以防緊定襯套鬆動而損傷（shāng）機（jī）器。

隨著用戶對鄂式破碎機（jī）需求的不斷改變和增長，鄂式破碎（suì）機須不（bú）斷地改進調整以適應新時代的發展，除了保證質量，性能外，也需要在原來基礎上增加或調整許多新的功能以（yǐ）滿足不同用戶的需求。隻有這樣（yàng）才（cái）能跟上時代的步伐，得到更多用戶的（de）認可。比如顎式（shì）破碎機除機架，動顎體（tǐ）總承，飛輪，電機（jī）等與原來配置相同（tóng）外，還增加了給（gěi）料鬥，並根據不同需求設計不同（tóng）的尺寸，可（kě）以保護動顎體免受直（zhí）接撞擊，有效防止破（pò）碎機磨損。進料端有百葉窗式防護罩，保護電機的（de）三角皮帶不會被飛（fēi）出的石料卡入。還可以防止在破碎過程中，操（cāo）作者觀察破碎腔時，飛出的石料濺傷眼（yǎn）睛。排料室設（shè）有（yǒu）隔板，形成破碎物料的"墊層"，承受下落礦石的撞擊（jī），吸（xī）收物料落到皮帶運輸機前的大部分衝（chōng）擊力，從而增加運輸皮帶使用壽命。

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顎式破碎機/鄂（è）式破碎機圖（tú）片：

顎式破碎機工作圖

顎式破碎機

顎式破碎（suì）機配件

顎式破碎機鄂板