錘式（shì）破碎機振動的解決方法

錘式（shì）破碎機的轉子重（chóng）量很重，圓周速度也很大，因此在（zài）檢修和更額錘頭時，就要（yào）求轉子保持比較精確的平（píng）傷。如果轉（zhuǎn）子的重心與其小心錯開很多（duō），運轉起來就會產生很大的振辦鈉比議會過於密損。轉子的平（píng）衡代正方法總體破碎機的主軸裝亡（wáng）全部錘架（jià）後。仟兩（liǎng）版長約2米的鋼軌上或兩組托波上．進行（háng）轉動（dòng）。如果不平衡，重的（de）一麵包刻下，這時任對（duì）稱的方向加上配重，再進行轉動（dòng），直到較後不論轉到任何（hé）位置部能自然（rán）停穩為止。然後將沉重的質量（liàng）你（nǐ）奸，焊（hàn）以同等重且的鐵悅焊的時（shí）候應（yīng）注（zhù）意鐵板的重量不要太集衝．鼓（gǔ）好而積大一些．焊的位置要盡量（liàng）靠近邊緣處，這樣比較幹穩。

找好平衡後，安裝錘頭（tóu）時，需將錘（chuí）頭的（de）重量搭配好。

據丁解，大、小（xiǎo）型水泥廠錘式破碎機的錘頭，根據材（cái）質棚物（wù）料的不（bú）同，一般可破碎石灰心8一12萬噸，  也有更多或更少的情況c小型廠使用的錘頭可破碎3—5萬噸。當錘頭磨（mó）損（sǔn）而需要更換新錘頭（tóu）或翻麵使用時，更要把錘頭的重量選以好。錘頭巫換的標準，有的（de）規定在磨（mó）掉50毫米時(由端部（bù）弊趙（zhào）)，就（jiù）應當更換，但是人多數／—是按照實際操作情況，當打不出物料．破碎機的產量（liàng）降時（shí），再檢企一下（xià）錘頭，更換其小的一部分。

更換（huàn）新錘頭時要特別注意員且排（pái）列平衡，可將新鍍頭按員臣分為（wéi）四類，即：特五的、較貢的、較重的韌輕（qīng）的。排列方法，每排（pái）的五量偏差允許為0.25公斤。

也可以把錘頭（tóu）按重（chóng）龜分為三種，即：較重的、較（jiào）重的（de）和（hé）輕的。

某廠旋窯出產線（xiàn）。1000*2400 錘式熟料破（pò）碎機1990年投入使用，運轉狀況良好。進入1998年12月以來，該機振動顯著增大，除了（le）錘頭磨損較大，更換全部錘頭（tóu），並緊固地腳螺栓外（wài），未發（fā）現其它異常情況。經由兩個月的運轉,振動急劇增大，基（jī）礎泛起裂紋，被迫停機處理。

錘式破碎機引起振動的原因一般（bān）是（shì）基礎泛起裂紋、地腳（jiǎo）螺栓鬆動、軸承磨損、個（gè）別錘頭斷落使（shǐ）破碎機失去平衡產生振動。維修職員對（duì）以上題目進行檢查：基（jī）礎部份雖有裂紋，但地（dì）腳螺栓無鬆動、 斷裂現象。兩動彈（dàn）軸承無走內、外圈（quān）現象，遊隙分（fèn）別為0.06mm和0.18mm，雖（suī）遊（yóu）隙偏（piān）大， 但不可能（néng）引起如斯（sī）大的振動。錘頭配重記（jì）實符合仿單（dān）要求，  錘頭略有磨損且較（jiào）平均,無斷錘現象。以上情況均被排除， 作進一步（bù）檢查， 在盤動轉子過程中（zhōng）發現18把錘子中有10把卡死（sǐ）在錘盤中， 不（bú）能工作（zuò），由此引起回轉半徑的變化，  轉子失去動（dòng）平衡引（yǐn）起振動。卡錘的原因是因（yīn）為錘盤的磨損（sǔn）。原設計中錘頭寬度為a=110mm，兩錘盤間距s=100mm，  錘盤（pán）寬度b=35mm， 因為錘盤的磨（mó）損， 增大到102-110mm不等，錘頭（tóu）寬度誤差 a實測尺寸105-110不等。故破碎機（jī）嚴峻失去平衡，造（zào）成運轉劇烈振動。

為防止錘頭卡入錘（chuí）盤，做了處理。首先加工40mm*40mm厚度（dù）為20mm的鋼板（bǎn），然後在（zài）每個（gè）錘頭的位置（zhì）焊接四塊鋼板。必（bì）需留意在錘頭的回轉方向不能將破碎機錘頭限製（zhì）死（sǐ），保（bǎo）證有一定的流動餘地（dì），基本上保證錘頭的內弧中雙點劃線所示。這樣既能保證錘頭不被卡死，又能線與錘盤的（de）外圓（yuán）相切保證（zhèng）錘頭在破碎（suì）過程中（zhōng）有一定（dìng）的緩衝，減少對破碎機（jī）的衝擊。

經（jīng）由這次處理，破碎（suì）機振動消除（chú）。通過一（yī）個月（yuè）的出產運行對破碎機進行檢（jiǎn）查，修理部位磨損較小，到目前為止運行狀況良好。

總之，更換新譯頭隊要處破碎（suì）機園周（zhōu）方向的兩錘架（jià）問的錘頭重量相各袖向排列（liè）要均勻，使破碎機運（yùn）轉起來平穩，減少振（zhèn）動。