陶瓷球磨機的技術（shù）參數如何合理利用

來源：91进入蜜桃臀在线播放重工時（shí）間：2014-01-02

陶瓷球磨機就是通（tōng）體都是陶瓷製成（chéng）的球磨機，容（róng）量很小一般適（shì）用於產（chǎn）品試製階段小批量生產，是國內選礦機（jī）械專家結合國內較新型的球磨技術研製開發的又一新型節能球磨設備，它不但提高了生（shēng）產能力（lì）和破碎效率，還擴大了應用範圍，從石灰石到玄武岩，從石料生產到各種礦石破碎，它都可以在（zài）各種中碎、細碎、超細碎作業（yè）中提供無與倫比（bǐ）的（de）破碎性能。是當今礦山建築行業替代（dài）彈簧圓錐破碎機和更新一般液壓（yā）圓錐破碎機的較新一代產品，是大型石料廠和礦業破碎（suì）的（de）較理想設（shè）備。陶瓷球（qiú）磨機（jī）的（de）結構可以分為整體式和獨立式,陶瓷球磨機與其它球磨（mó）機相比省（shěng）電省時,容易（yì）操作,性能更加（jiā）穩定可靠。陶瓷球磨機主要（yào）用於物料的混（hún）合，研磨，產品的細度均勻，節省動力。既可幹（gàn）磨，也可濕磨。該機可以根據生產需要采用不（bú）同的（de）襯板類型，以滿足不同需要（yào）。磨作業的細度，依靠研磨時間自行控製。電動機自減壓啟（qǐ）動，降低起動電流，其結（jié）構分為整體式（shì）獨（dú）立式。本產品具有投資少，較同（tóng）類（lèi）產品節能省電，結（jié）構新穎，操（cāo）作簡便，使用安全，性能（néng）隱定可（kě）靠等特點。適膈於普通和特（tè）殊材料的混合及研磨（mó）作業。用戶可依據物料比重（chóng），硬度，並根（gēn）據產量等因素綜合考慮選（xuǎn）擇（zé）合適的型號和襯板，介質類型（xíng）。
陶瓷球磨（mó）機的技術參數如何保證合理地使研磨體（tǐ）對物料的衝擊和研磨作用（yòng）分開，球磨出的料漿（jiāng）顆粒能滿足工藝要求。為滿足這一要求，主要從四個（gè）方麵來考慮：
1）筒體分倉和筒體總長度間歇式球磨機裏的研磨體對物（wù）料的衝擊和研磨是同時進行的，當物料磨到一定細度時，物料對研磨體有一定緩衝（chōng）作用，從而降低了研磨體對物料的衝擊，並且很容易造成物料的過度研（yán）磨。而連續式球磨機裏研磨體對物料的衝擊和研磨（mó）是分開進（jìn）行的（可參看圖1 工作原理圖）。在建築陶瓷行業，筒體一般可分成兩個或三個倉，根據原料的難易磨程度和物料的進料粒度和出料粒度要求，每個（gè）倉的長度和筒體總長都不（bú）是一成不變的，必須合理設計。
2）隔倉板由於陶瓷（cí）原料的特性，隔倉板的設計也相當關鍵。筆者結合對國內（nèi）水泥（ní）行業濕法連（lián）續（xù）式球磨機所用隔（gé）倉板和水泥與陶瓷原料的（de）研究，而設計出陶瓷行業連續式球磨機（jī）用隔倉板。陶瓷原料的難（nán）磨係數相對水泥原料大，而料漿細度要求又要細得多。就料漿細度而言，水泥行業要求（qiú）是（shì）過100目篩餘小於7%，而建陶行業（yè）則是過（guò）250目篩餘小（xiǎo）於3%，這就勢必要求物料在球磨（mó）機中停留時間要長。為此，相對水泥連續式球磨機（jī）而言，陶瓷行業連續式球磨機在分倉規律、筒體長度以及倉與倉之間的隔倉板結構上均有差別。在陶瓷（cí）用隔倉板的設計中，隻有當料漿顆粒磨至能懸浮於A′麵以上時，才能（néng）通過（guò）蓖孔進入過渡腔並通過揚料（liào）板將物料卸至下（xià）一倉內。這樣一來，物料在筒體內（nèi）停留時間加長了，且一定程度上能控製其料漿粒度而達到要求。
3）內襯和研磨（mó）體襯板是用來保護筒體的，使筒體免受研（yán）磨體和（hé）物料的（de）直接衝擊和摩擦。不同形式的（de）陶瓷（cí）球磨機襯板還可以（yǐ）改變研磨體在筒體內的運動狀態。（如拋落、下滑）而磨機的粉磨作用是靠研磨體對物料（liào）的衝擊和研磨來（lái）實現的。從研（yán）磨過程來看，各倉（cāng）要求研磨體（tǐ）的運（yùn）動狀態有（yǒu）所不同。進入磨機一倉的物料粒度都較大，這就要求研磨體具（jù）有足夠的衝擊能力，以後各倉物料粒度依此減小，則研磨（mó）體對物料的作用（yòng）主要是研磨。在筒（tǒng）體轉速一（yī）定的情況下，隻有將（jiāng）各倉襯板製成（chéng）不同（tóng）的表麵形狀，再（zài）根據衝擊和研磨的機理配（pèi）備不（bú）同大小的研磨體。使襯板與研磨體產生不同的磨擦（cā）係數，來改變研磨體運動狀（zhuàng）態，從而提高粉（fěn）磨效率。襯板及研（yán）磨體材料應選耐磨性能好的橡膠及比重較大的高鋁球石。
4）采用閉路球磨係統高產量及保證球磨出的料漿顆粒都能（néng）滿足要求是球磨的較終目的。在（zài）水泥行業，為達到這一目的，均（jun1）采用（yòng）閉路式工（gōng）藝流（liú）程，即料漿出球磨機後，過篩，篩上料再重新回磨。在建陶（táo）行業，也須這（zhè）樣。在球磨機出漿處，設5-6個振動篩，篩上料隨水（shuǐ）一起衝回磨內，再次球磨。從（cóng）而使（shǐ）球磨出的料漿顆粒達到要求。
5）助磨劑的加入：如何使提高研磨效率的助磨劑（jì）均（jun1）勻進入球磨機內。由於物料是連續（xù）地入球磨機，為使物料研磨效率（lǜ）較高，助（zhù）磨劑也必須是連（lián）續均勻地入磨機。為了使助磨劑（jì）能連續均勻地進入陶（táo）瓷球磨機，我們查閱了（le）許（xǔ）多的資料，做了許多實驗，谘詢了許多廠家，發現絕大部分廠家使用的助磨劑，不（bú）管是粉劑還是（shì）水劑，都能溶於水。因此采用助磨劑（jì）溶於水的措施，先把定量助磨（mó）劑加入到定量（liàng）的水箱裏，用攪拌機充分攪拌均勻，每配（pèi）好一箱助磨劑水溶液時，就將其放入另一個工作水箱，用（yòng）計量泵將助磨劑水溶液從工作（zuò）水箱均勻地打入球磨機內，從而提高球磨效（xiào）率（lǜ）。
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