錘式破碎機（jī）錘頭的設計與選材

錘式破碎機是（shì）目前廣泛應用於礦山，化（huà）工，冶金，建材（cái），電（diàn）力等行業的常用的破碎設備。其中，破碎機錘頭是主（zhǔ）要（yào）的易磨損件，破碎機錘頭的好壞直接影響了破碎（suì）機的工作效率。

目前國（guó）內的錘式破碎機錘頭大部分是由高錳鋼製作而（ér）成的。由於高錳鋼耐磨性不夠強，抗衝擊（jī）性差，使用壽命短，耗材量大，因此需要頻頻更換。錘式破（pò）碎機是直接將較大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一（yī）段破碎用破碎機。錘式破碎機的錘頭是錘式破碎機裏麵較容易磨損的部件，在高強度的工作作業中，用（yòng）的時間長了就會發生磨損，而磨損的快慢區別就在於（yú）用的是什麽材料和用什麽工藝來製造錘頭等這些易損件。那麽（me）怎麽降低錘頭的磨（mó）損（sǔn）程（chéng）度呢？

錘（chuí）式破碎機的錘頭的磨損除了磨料磨損、粘（zhān）結磨損和化學磨損這三中常見的現象外，還有相（xiàng）變磨損、擴散磨損這兩種（zhǒng）磨損現象。

相變磨損；變相磨損（sǔn）指的是在破碎機高速工作（zuò）時，當由於砂石（shí）和機（jī）械（xiè）金屬的摩擦產生的溫度比較高（gāo），超過了製作錘頭所用的鋼材的變相溫度時，錘頭以及錘（chuí）式破碎機內部的其（qí）他部件金屬組織就會（huì）發生變化，使這些部件硬度（dù）下降，磨損加快。

錘式破（pò）碎機擴散磨損。這種磨損指的是在高溫高壓的條件下，砂（shā）石物料中夾帶的化學物（wù）質和錘（chuí）頭金屬材料中的鐵元素和碳元（yuán）素（sù）等化學物質發生固態下的（de）互相（xiàng）擴散，導致破（pò）碎機錘頭的刀麵的硬度、強度下降。脆性增加，進而錘頭磨損加劇，影響錘頭的使用性能。

破碎機錘頭在工作期間，除受到撞（zhuàng）擊外，還受到物料的衝擊，這樣（yàng）長期反（fǎn）複使用中，錘頭的工（gōng）作麵就（jiù）會受到（dào）破壞，使表麵形狀（zhuàng）發（fā）生變化。影響錘頭壽（shòu）命的因素：

1.錘頭（tóu）的結構設計和產品質量

破碎機錘頭（tóu）錘頭（tóu）的結構（gòu）設計和幾何形狀對其熱處理後的力學性能和內部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對不（bú）同材質（zhì）錘頭（tóu）斷裂失效形（xíng）式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內部或表麵存在不同程度的缺陷。由於缺陷的存（cún）在，使大部分錘頭在使用初期發生斷裂現象。因此，在錘頭生產中，必須製定合理的鑄造和熱處理工藝。

2.錘（chuí）式破碎機的（de）技術參數

錘式（shì）破碎機技術（shù）參數也會影響錘頭的使（shǐ）用壽命（mìng），其中主要的是轉子的功率和（hé）轉速。它們不僅關係到破碎機的生產能力，也關係到錘頭衝擊硬化的程度（dù）。錘頭衝擊硬化（huà）程度良好，其使用壽命就會有所延長。

3.所（suǒ）破碎物料的塊度與硬度

物料塊度（dù）越大，對其韌性要求越高，而物料硬度越高，對破碎機錘頭材料硬度要求越高。所以物料的塊度和硬度與錘頭（tóu）的（de）韌性和硬度成正（zhèng）比。具體型號的破碎機應采用適宜（yí）的給料粒度，這（zhè）會在一定程度上延長錘頭的使用壽命。

4.錘式（shì）破碎機內部間隙的（de）調整

錘式破（pò）碎機內部間隙主要（yào）是指轉子體（tǐ）與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會關係到蓖（bì）條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而（ér）錘頭無法將積料（liào）從蓖條上（shàng）壓下時，錘頭就會受到嚴重的摩（mó）擦磨損（sǔn）。因此，在使用（yòng）的過程中，必須經常調整各部分間隙，使其處於適當範圍之內。

5.破碎（suì）機錘（chuí）頭的選材

目前國內破碎機錘頭（tóu）大部分使用高猛鋼材質，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。破碎石灰（huī）石的錘頭一般可使（shǐ）用（yòng）60-90d，在某些特殊（shū）條件下，使用不到7d。同時由於錘頭在工作中所受的衝擊力並不大，是高猛鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗衝刷耐磨性的作用，由於（yú）Cr（鈣）元素能（néng）起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在（zài）高錳鋼中加入Cr（鈣）元素，可（kě）使錘（chuí）頭大大強化。在破（pò）碎鐵礦石時（shí），錘頭的使用壽命（mìng）比普通的高錳鋼提高50%。