錘式（shì）破碎機錘頭（tóu）的配重方法

發個錘式破（pò）碎機工作是主軸運轉速度很高，所以破（pò）碎機錘頭產生的離心力就很大，這（zhè）就需要保證破碎（suì）機錘頭質量的一致性，但是在破碎機（jī）錘頭實際生產中對錘頭質量一（yī）致（zhì）性很難做到要求，這就需要（yào）人為的對破（pò）碎機錘（chuí）頭進行（háng）配重。而破碎機錘頭又是易損件，更換頻繁，平均兩個（gè）月（yuè）要更換一次。在這裏91进入蜜桃臀在线播放機械設備有限公司就（jiù）為廣大用戶介紹兩（liǎng）種比較實用的方法，在試驗中客戶反映效（xiào）果良好（hǎo）。現在分（fèn）享給大家。

1、計算破碎（suì）機錘頭平衡（héng）法

舉（jǔ）例破碎機轉子沿圓周方向有6列錘頭，以A、B、C、D、E、F表示，相鄰錘頭交錯布置：沿軸向有10排錘頭，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ、Ⅹ表示。首先要稱出每個錘頭的（de）質（zhì）量，然後按照下述原則計算、排列、安裝（zhuāng）。

（1）、某一列的5個軸頭（tóu）和其在轉子圓周180º方向上對應的5個錘頭的總質量分別相等（děng），A₅=D₅，B₅=E₅，C₅=F₅，允許誤差正負0.5Kg。

（2）、沿軸線方向上每排3個錘頭和其中心對稱的3個錘頭的總質量分別相等，Ⅰ₃=Ⅱ₃，Ⅲ₃=Ⅳ₃，Ⅴ₃=Ⅵ₃，Ⅶ₃=Ⅷ₃，Ⅸ₃=Ⅹ₃，允許誤差正負0.5kg。

（3）、每一（yī）排上的3個錘頭質量也分別相等，1=2=3。4=5=6,7=8=9,10=11=12,13=14=15，16=17=18，19=20=21，22=23=24，25=26=27，28=29=30，允許正負0.25kg。

錘頭的（de）計算平（píng）衡法（fǎ）配重見上圖，隻有同（tóng）時（shí）達到以上3個條件時，才能（néng）使破碎機平衡（héng）穩定的運轉。

2、破碎機錘頭的現場旋轉法

（1）、人工快（kuài）速轉動破碎機皮帶（dài）輪十幾圈，然後讓（ràng）破碎機在（zài）慣性狀態下停止，找到Ⅰ排（pái）較高點，做好標號（hào）。重複轉動破碎機3-5次，確（què）定Ⅰ排的較佳位置。

（2）、把較重的錘頭安裝在較高點，較輕的2個錘頭分別安裝在該排所在圓周上的其他兩點。

（3）、然後以同樣（yàng）方法，找出Ⅹ排的較高（gāo）點，剩餘錘頭（tóu）中較重的安裝在較高點，較輕的安裝在（zài）該排所在圓周的其他兩點。

（4）、用上述方法依次安裝Ⅱ-Ⅸ排、Ⅲ-Ⅷ排（pái）、Ⅳ-Ⅶ排和Ⅴ-Ⅵ排，直到安裝完畢。

較後，兩種方（fāng）法（fǎ）相比較各有優缺點（diǎn）：

（1）用計算法可（kě）在不停機時事先（xiān）配重好錘頭，待更換錘頭是，按順序直接安裝，大大節約了維修十幾。

（2）現場（chǎng）旋轉法必須在停機時進行，維修十幾較長，較繁瑣。但配重效果比計算法要好。

在搶（qiǎng）修時用計算法配重比較好，可以節約維修時（shí）間（jiān）：在計劃檢修時用現場旋轉法配重（chóng）比（bǐ）較好，可以提高設備的檢修質量。在（zài）實際操作中（zhōng）較好兩者配合著使用，會達到理想的效果。

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