鐵礦石破碎工藝應（yīng）該怎樣選擇破碎機

鐵礦石破碎
目（mù）前在國內普遍（biàn）采用了顎式破碎機和錘式細碎機進行（háng）鐵礦石破（pò）碎的模式，經過錘式細碎機破碎之後，直接（jiē）進行幹選作業。實際上，這樣的作業模式造成了（le）巨大的成本和資源浪費，我們一一進行分析和講解（jiě）：

存在的問題：

1.幹選（xuǎn）效率低，拋料異常嚴重，造成生產成本和資源的巨大浪費；

2.錘式細碎機細碎能力有限，無（wú）法為幹選機提供良好的給料，錘頭（tóu）磨損異常（cháng）嚴重，3天就要換一套錘頭；

3.顎式破碎機沒有發（fā）揮出（chū）應有的功能，空耗電能而沒有形成有效的（de）破碎作業；

4.破碎工藝布置（zhì）不合理，存在大量的（de）物料（liào）轉（zhuǎn）運工作，工程機械消耗大量（liàng）的生產成本；

問題分析：

1. 幹選效率低，拋（pāo）料異常嚴重（chóng），造（zào）成成（chéng）本（běn）和資源的巨大浪費（fèi）；

一般的選場均采用了開環設計（jì）（不設置回料破碎），進入幹選機的物料粒度沒有受到（dào）控製，大量的經過爆破、轉運、粗（cū）破、細破的物料（已有巨大成本支出），在幹選的時候沒有被（bèi）磁吸，因此被白白扔掉浪費。被磁吸的僅僅是風化的細料和一小部分破碎的細（xì）料。導致這一後果的原因是，破碎係統沒有能夠提供足夠的（de）細碎能力，幹選物料的粒度沒有被（bèi）控製住（zhù），在（zài）拋掉的廢料中實際上含有大量的鐵元素。

假如（rú）破碎係統能夠（gòu）提供-10mm的物料，那麽幹選的效率將會大幅度增加，就不會造（zào）成如（rú）此大規模的浪費現象。因此，一定要將礦石破（pò）碎到-10mm以下，然後進行幹（gàn）選作業。要達到這樣的破碎效果，就必須從（cóng）破碎的工藝和設備上（shàng）進行研究和配置（zhì）。目前（qián）的粗（cū）型顎破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘式細碎機的模式（shì）根本（běn）就達不到這樣的細碎要求。

目前在礦區中被拋掉的所謂“廢料（liào）”實質（zhì）上都是一摞摞的鈔票，因為這些已經被爆破並破（pò）碎（suì）到一定粒（lì）度的鐵礦石總（zǒng）含有大（dà）量的鐵元素（sù），對這些物料進行破碎幹選（xuǎn）作業的話，將是十分便捷和低成（chéng）本的，了解到這樣信息的選礦企（qǐ）業要加以注意了。

2. 傳統錘（chuí）式細碎機細碎能力有限，無（wú）法為幹選機提供良好的給料，錘頭磨損異常嚴重，3天就要換一套錘頭；

目前普遍采用的傳統（tǒng）錘式（shì）細碎機采用的是一體式錘頭，該機型無法提供高速衝擊細碎所需要的衝擊（jī）速度，因（yīn）此細碎能力有限。加之，目前（qián）普遍的破碎生產線配置（zhì）不合理，沒有將顎式（shì）破碎（suì）機的低功耗和低磨損性能發揮出來，而一味的依賴（lài）細碎機的細碎作業，使得本來就不具備強（qiáng）大細碎能力的錘式破碎機雪上加（jiā）霜，造成嚴重錘頭磨損（sǔn），卻沒（méi）有獲得需要（yào）的細碎粒度，造（zào）成了幹選效率（lǜ）的低下和嚴重拋料現象。

91进入蜜桃臀在线播放機器（qì）引進國外技術研發生產的DS係列超級細碎機，采用了無錘頭、無（wú）篩板的破碎腔結構，破碎力（lì）是錘式細碎機的（de）3~4倍，一套耐磨（mó）件可以連續使用2~3個月，是鐵礦石細碎技術的一個重大突破，具有標誌性的意義。-50mm的鐵礦石經過（guò）DS超級細碎機的破碎之後，-10mm物料達到了95%，-5mm物料達到了60%，為幹選工藝提供了前所未有的優良裝（zhuāng）備。

3. 顎（è）式破（pò）碎機（層壓破碎）沒有發揮出應有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業；

顎式（shì）破碎機（層壓設備，包括圓錐破碎機）是功耗和磨損較小的破碎機型，把礦石逐步破細的過程中，一定要把顎式破碎機（層（céng）壓設備，包括圓錐破碎機）的破碎能（néng）力發揮到較大程度（dù）。目前顎式（shì）破碎機能夠將物料破碎到-30mm的細度（dù），而（ér）很多選礦企業往往隻用顎（è）式破碎機將礦石破碎（suì）到-80mm之後，就將（jiāng）礦石送入（rù）到破碎成本相對要高昂得多的（de）錘式（shì）細碎機。錘式細碎機不但沒有形成良好的細（xì）碎效果，反而消耗了大量的電力和磨損成本。

從運行成本的角度考慮，采用兩級顎式破碎機是將鐵礦石破碎到30mm級別的成本較低的破碎模式。很多企業一聽到要（yào）兩級顎破再加一道細碎機的工藝模式，就覺（jiào）得投資成本多（duō）了一（yī）些，不願（yuàn）意這樣設置，反而采用了低投資成本的顎破加細（xì）碎機的模式。殊（shū）不知，這樣的配置反而付出了更加巨大的運行成本（běn）。

因此，我們強烈呼籲廣大礦主，了解（jiě）破（pò）碎設備的成本和原理，選擇正確的工藝（yì）模式。一般可以采用粗型顎破+細型顎（è）破+細（xì）碎機，或（huò）者粗型顎破+圓錐破+細碎（suì）機的工藝模式設置鐵礦石的破（pò）碎生產線（xiàn）。

4.破碎工藝布置不合理，存（cún）在大量的（de）物料轉運工作（zuò），工程機械消耗大量的生產成本；

合理的生產線設計可以較大限度的降低生產（chǎn）成本，讓每份（fèn）電力功耗、耐磨件（jiàn）磨損、工程機械出力、人工都發揮出較大的經濟效益。一（yī）定要盡量的減少破碎（suì）過程中的物料轉運現象，較好能夠做到物料入倉後連貫破碎到出料，盡可能（néng）的采用自然地勢或者皮帶輸送機將（jiāng）破碎設備連（lián）接起來，避免出現大規（guī）模的物料轉運現象。

友情提示：

鐵礦石的破碎和（hé）幹選工藝應該遵（zūn）循較低運行成（chéng）本的（de）原則進行設計，在新項目展開（kāi）之前需要進（jìn）行（háng）工（gōng）藝和成本核算（suàn），必要的設備不應該（gāi）省去，關鍵設備（bèi）要具有好的效能（néng）。實質上，設備的投資成本和生產線的長期運行成本比起來要小很多，希望能夠引起（qǐ）選礦廠業主的注（zhù）意。