黃金礦選礦（kuàng）設備和選礦方法

金實質上是人所發現的**種（zhǒng）金屬，時間可追溯到（dào）新石器時代，那（nà）時人們用磨製的石器（qì），將采（cǎi）來的自（zì）然金加工成各種（zhǒng）形狀的貢品（pǐn）和（hé）器物，漸漸地認識了它的與眾不同的特（tè）性，黃金以它的美麗，稀有，名貴，穩定和極好的延展性備受人類的喜愛。是古時（shí）候的金錢貨幣，目（mù）前（qián）我國的黃金儲量還是比較豐富（fù）的，而（ér）且分（fèn）布的範圍比較廣，作為（wéi）礦產生產廠（chǎng）家，早（zǎo）已（yǐ）注意到這一產業的發展，隨著金礦星羅棋布，覆蓋麵積極為廣闊。所以黃金的（de）冶煉技術也有了長足的發展（zhǎn）。

黃金（jīn）行業的快速發展必然而然的（de）促進了（le）黃金開采冶煉行業其它相關行業的進步，比如說黃金（jīn）開采設備，冶煉設備等，這都是與金礦開采相輔相成的行業，這些設備（bèi）的性能提（tí）高，很大（dà）程度上促進了黃金事業的發展，而砂金礦的發展又反促進了（le）設備的不斷改進，以求在新的時（shí）期占據主導地位。

砂金礦的（de）生產選礦（kuàng）設備主要有以下（xià）幾種：

高堰螺旋（xuán）分級機 浮（fú）選機

攪拌桶 高（gāo）效濃縮機 離心選礦機 水力（lì）旋流器 磁選機 強磁選機

給礦設備：電磁振動給（gěi）料機（jī） 擺（bǎi）式給（gěi）料機 圓盤給（gěi）料機 槽式給料機

破碎設備（bèi）：顎式破碎機 反擊（jī）式破碎機 錘式破（pò）碎機 對輥（gǔn）破（pò）碎機 衝擊式破碎機 自擊（jī）式破碎機 圓錐式破碎機 機製（zhì）砂生產線 石料破碎生產線

球磨設備：球磨機 節能球磨機 棒（bàng）磨機 管磨機 圓錐球磨機 幹式球磨機 濕式球磨（mó）機 水泥（ní）球（qiú）磨機 直筒球磨機 陶瓷（cí）球磨機

重選設備： 搖床 玻璃鋼搖床 玻璃鋼鏡麵搖床 螺旋溜槽

過濾設備： 過（guò）濾機 濃（nóng）縮機

烘幹設備： 烘幹機 間接傳熱式烘幹機 H回轉式烘幹（gàn）機

磁選（xuǎn）設備： 磁選機 脫磁器 磁團聚 磁團聚重力選礦機 磁團聚重選分選機

浮選設備： 浮選機（jī）

輸送設備:輸送機 輸送管

這些設備相互成套應用，在砂金生產線上都發揮了極為重要的作用，在以後（hòu）的砂金生（shēng）產中，這些設備還會繼續改進，並促進砂金行業的發展。

金礦的選礦方法

重選和浮選是金礦中常用的選礦（kuàng）方（fāng）法,我國絕大部分金礦均采用以上（shàng）方法提取金,在選礦技術及金礦選礦設備上都有（yǒu）了很（hěn）大的改進。

根據礦物中金的結構狀態和含金量,可將金礦床礦物分為金礦物、含金礦物和載金礦物三大類。所謂金（jīn）的獨立礦（kuàng）物（wù），係指以金礦物和含金礦物形（xíng）式產出的金，它是自然界中金較重要的賦存形式，也是工業開發利用的主要對象。

目（mù）前主流的選金工藝（yì），一般都通過破碎機破碎，再進球磨機粉碎,然後通過重選、浮（fú）選工藝，提取出來精礦和尾礦，再通過化學方法，較後經過冶煉（liàn），其產品較（jiào）終成為成品金。

這種金礦選礦工（gōng）藝可理解為：

原礦進行**段破碎後進（jìn）入雙（shuāng）層振動篩篩分，上層產品通過再破碎後與（yǔ）中層產品一同進行第二段破碎，第二段破碎產品返回合並**段破碎（suì）產（chǎn）品（pǐn）又進行篩分。

篩分後的較終產（chǎn）品通過**段球（qiú）磨機進行（háng）磨礦並與分（fèn）級機（jī）構構成閉路磨礦，其分級溢流經旋流器分級後進入第（dì）二段球磨機再磨（mó），然後與旋流（liú）器構成閉路磨礦。

旋（xuán）流器溢流首好行優先浮選（xuǎn），其泡（pào）沫產品進（jìn）行二次精選、三次精選較終成為精礦產品，經優先浮選（xuǎn）後（hòu）的尾礦經過一次粗選（xuǎn）、一（yī）次精選、二次精選、三次精選、一次掃選的選別流程，一次精選的尾礦與一次掃（sǎo）選的泡（pào）沫產品一並進入旋流器進行再分級、再選別，二次精（jīng）選與一次（cì）精選構成閉路選別，三次精選與二次精選構成閉（bì）路選別。

破碎及研磨

破（pò）碎工（gōng）藝多采用顎式破碎機進行粗碎，采用標準型（xíng）圓錐破碎機中碎，而細碎則采（cǎi）用短頭型圓錐破碎（suì）機以及對輥破碎機。中、小型（xíng）選金廠大多采用（yòng）兩段（duàn）一閉路破碎，大型選金廠采用三段一閉（bì）路破碎（suì）流程。為提高產量及設備利用係數，選礦廠一（yī）般（bān）遵循多碎少磨原則，降低入磨礦石粒度。

重選

重力（lì）選礦方法是按礦物（wù）密度差分選礦石的方法，采用的主要設（shè）備有溜槽、搖床（chuáng）、跳汰機和短錐旋流器等。

浮選

我國80%的選金廠采用浮選法選金（jīn），產出（chū）的精礦多送往有色冶煉廠處理。由（yóu）於氰化法提金的日益發（fā）展和企業為提高經濟效益，減少（shǎo）精礦運輸損失，多采取就地處理，浮選工藝有較大發展，在選金生（shēng）產中占有相當的重要地位。

金礦選礦方（fāng）法-化選

目前的化選方法主要有混汞法提金工藝和氰化法提金工藝。混汞法提金工藝是一種古老的提金（jīn）工藝，既簡便，又經濟，適於粗（cū）粒單體金的回收，但對於環境有很大的汙染，逐漸被重選、浮選和氰化法提金（jīn）工藝所取代。

氰（qíng）化法提金工藝（yì）包括（kuò）：氰化浸（jìn）出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液（yè）或氰化礦漿中金（jīn）的提取（qǔ）和成品的冶（yě）煉等幾個基本工（gōng）序（xù）。

金礦選礦方法-冶煉

冶煉是提取（qǔ）金（jīn）的較（jiào）後（hòu）一道工序，冶煉有粗（cū）煉和精煉（liàn）之（zhī）分。黃金冶煉在我國發展很快，多（duō）數采用傳統的坩堝法熔煉（liàn），生產出合質金，或者（zhě）送往有色金屬冶煉（liàn）廠加工提煉成品金。

金（jīn）礦選礦方法-堆浸

我國金礦資源中，低品位氧化礦石量占有（yǒu）一定的比例（lì），處理這類礦石采（cǎi）用常規氰化法提金工藝經濟上不合算，而采用堆浸生產工藝尚有經濟效益。

我國近些年來金浮選廠在改進工藝流程和浮選藥劑製度方麵均取得了新的進展，全國四十多個選金（jīn）廠含金硫化礦的回收率為90%有的達95%—97%，含金氧化礦的浮選回收率為75%左右，個別達到80—85%。

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