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破碎機保養(yǎng)
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通(tōng)過堆焊對輥破(pò)碎機輥皮方法來解決對輥破碎機

來源:91进入蜜桃臀在线播放重工   時間:2012-01-15

對輥式(shì)破碎機的原理及(jí)其特點

輥(gǔn)式破碎機具有結構簡單、緊湊輕便、工作可靠、維修方便等優點,並且破碎產品粒度均勻,過粉碎小,產品粒度細(xì)(可以破碎至3mm以下)。適(shì)用於處理脆性物料及含泥土粘性物料的(de)破(pò)碎。輥式破碎機(jī)的主要缺點是處理能力低(dī)。

兩個直徑800mm、長500mm的輥子在雙輸出軸減速機的帶動下(xià)作相向轉動(dòng)。礦石(shí)由上部給入,破(pò)碎作業(yè)在兩個輥子間形成的空隙中進行。使(shǐ)用光滑輥麵破碎主要是依靠輥(gǔn)麵(miàn)壓碎,並附帶有一(yī)定的研磨作用。破碎後的物料借重力自行排出。這種破(pò)碎機的特點是物料通過兩個輥子中間(jiān)時僅受(shòu)壓一次,所以較少有過粉碎現象。

殘極是預焙陽極炭塊在電解(jiě)槽上使用以後的(de)殘(cán)餘(yú)部分,殘極量一般為陽極炭塊量的1525,上遊設備生(shēng)產出的(de)料塊粒徑為6070mm(依112節中物料學的測量方法計算得出),形狀為不規則形(xíng)狀,在本文研究中,按照物料學(xué)要(yào)求,取其平均粒徑進行(háng)計算。

物料(liào)粒徑與輥子直徑和間隙之間(jiān)的關係

殘極能否順利破碎取決於殘(cán)極的粒徑和輥(gǔn)徑以及出料間(jiān)隙。若殘極的粒徑過大,則無法進入破碎腔進行破碎。

殘極在破碎時的受(shòu)力情況見1.在殘極球徑的中心建立坐標係(xì)。根據在Y軸上各力平衡得出:
  12Fcos(90-A2)=2fcos(A2) P(1)
  即:2Fsin(A2)=2Fcos(A2) P式(1)中殘極的重(chóng)量P忽(hū)略不計,可(kě)得出:
  tg(A2)=(2)
  P物料(liào)自重F輥麵對物料的積壓(yā)力f輥麵對物料的摩擦力A破碎鉗角由資料查得摩擦係數=03,則A=33殘極進入對輥破碎腔的示意圖如2所示。
  2中,根據相似三角形可以(yǐ)解得A就(jiù)是破碎鉗(qián)角。
  並且根據三(sān)角形原理,可以(yǐ)得出:
  cos(A2)=(R S2)(R r)(3)
  殘極對(duì)輥輥輪直徑為(wéi)800mm,破碎(剛才生產破碎裝置的合理化及規則整治)後的粗殘(cán)顆粒為126mm,對(duì)輥間隙為10mm(經驗所得),即A=33,R=400mm,S=10mm.
  由式(1)得出:r=22mm殘極的較大粒(lì)徑(jìng)de為44mm.

物料(liào)粒徑和物(wù)料(liào)幾何形狀之間的關係

因殘極(jí)料為不規則的顆粒,將300個隨機采集的殘極物料進行(háng)稱重,求得平均 文章鏈接:環球破碎機網 http://www.ycrusher.com/technology/101236.html 粒(lì)徑重量為51kg.殘極密度為(wéi)1500kgm3,計算物料的平均粒徑
  ds:ds=36Wsnn
  式中Wsn300塊殘極的重量,kg;殘極密度,=1500kgm3;n取樣個數,300個。
  即:ds=60mm>de所以(yǐ),光輥破碎殘極時困難,經常(cháng)壓(yā)料。

解決(jué)方法(fǎ)

根據上述分析可以看出,增加破碎機輥輪與殘極之間的摩擦力,擴大(dà)破碎鉗(qián)角(jiǎo),可以使更大球徑的殘極料塊進入進行破碎。所以,在光輥表麵以100mm的間隔堆焊(hàn)寬30mm、高度10mm的(de)焊肉,殘極料塊進入破碎(suì)腔(qiāng)後,在齒麵的作用下產生劈碎,增加了破碎鉗角,可(kě)以將平均粒徑(6070mm)比較大的殘極破碎。
  焊接(jiē)輥麵采用手工電弧焊(hàn),堆焊雙輥破碎機輥麵,堆焊要(yào)點如下。
  (1)選用D-65、D-667和(hé)506焊條,堆焊前,按焊條使用說(shuō)明,將焊條烘幹,放在保溫箱中備用。
  (2)清理輥麵疲勞層,可用碳弧氣刨進行清理,將輥麵的疲勞層刨淨,使輥子露出母材層。
  (3)使用直流焊機,要反接(焊條接正(zhèng)極)。堆焊時,用交流焊機要求空載電壓(yā)70V,電流掌握在(zài)200A左右。若空載電壓低於70V時,應加(jiā)大電流,以焊條(tiáo)和母材充分溶合為準。焊道寬度(dù)和高度的比(bǐ)例以31為宜。
  (4)輥麵預熱後,先用506焊條(堿性焊條(tiáo),適用(yòng)於焊接16M材料,價格便宜,與母材結合好)等碳結(jié)鋼堆焊13層,將輥找圓。然後均勻地堆焊數層D-667(高(gāo)鉻鑄鐵堆焊條能承受高衝擊且耐磨,焊後硬度HRC48,在500高溫以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力),達到應有厚度。D-667焊層堆焊完後,再堆焊一層D-65(高合金堆焊條Cr-Si-Mo-B係高絡鑄鐵型耐磨粒磨損的表麵耐磨(mó)焊條。能承受低等衝擊、耐強烈磨粒磨損,此焊條優(yōu)點是(shì)堆焊(hàn)成型好,焊後無渣,耐(nài)磨性能高。焊後硬度HRC60.可提高耐磨壽命310倍),堆焊厚度為35mm.各耐磨層的厚度(dù)應(yīng)力求(qiú)均勻一致,以使擠壓輥(gǔn)在使用過程中保(bǎo)持圓形。
  3、結語
  經過生產實踐,將給入破碎機的殘極平均粒徑從設計(jì)時的40mm提高到60mm,減輕了上遊設備(bèi)的生產負荷,提高了對輥式破碎機的適應能力,並且輥式破碎機使用壽命達到(dào)10個月,破碎殘極共計5萬t.

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