衝擊式破碎機和（hé）錘式破碎機相比（bǐ）各有利弊

隨著改革進程的逐步探入，基本建設和道路工程的日益發展，促進了（le）對混凝土骨（gǔ）料和水泥等建材的（de）需求，並提出（chū）了更高的標準。

    對於混凝土骨料，國外的研究資料表明，立方體（tǐ）物料在製作混凝土時，在相同抗壓強度下可節省水泥的用（yòng）量;同時在水泥用量（liàng）相（xiàng）同時，提高了混凝土（tǔ）的強度和致密度。

    衝擊式破碎機在衝擊過程中對物料所具有的選擇性破碎能力使其比其他型式的破碎（suì）機具有更多的立（lì）方形破碎產品含量，如表1所示，同時又具有破碎比大的特點，簡化了破碎流程，因而在破碎行業中得到了迅速的發展，被廣（guǎng）泛應用於各相關行業。

一、衝擊破（pò）碎機

    所謂衝擊破碎是指物體在自由狀態下受打擊力（lì），並沿其自然（rán）裂隙、層理麵、節理麵等薄弱部分（fèn）進行選擇性破碎而破碎(如圖3所示)。它有別於錘擊破碎中物體（tǐ）在有約（yuē）束的狀態下（xià）受打擊力，如圖4所示，更與（yǔ）其他剪切、濟壓、研磨破碎不同，因而在破碎過程中能（néng）耗較低，並由於其選擇性破碎的能力起（qǐ）到單體分離有用礦物和獲得更多立方形產品的作用。

    應用衝擊原理的衝擊式破碎機 ，是利（lì）用高速（sù）轉的錘頭對給人破碎腔的物料進行高速衝擊，使物料發生衝擊破碎、並使衝（chōng）擊後的料塊被高速（sù）衝向反擊板，物（wù）料在（zài）受到再次衝（chōng）擊破碎後，又從反擊板彈回錘頭打（dǎ）擊區重（chóng）複進行上述破碎過程，同時物料在錘（chuí）頭和反擊板之間的往返中，相（xiàng）互之間還存在（zài）碰撞衝擊作用。當破碎後（hòu）的物料粒度小於錘頭與反擊板（bǎn）之間縫隙時，就從機內下部排出即為破碎後產品。

    對於不同粒級的物料其破碎能量（liàng）是不同的，越是小的物料由（yóu）於內部缺陷的逐步（bù）減少，其（qí）破碎所需的能量就越大（dà）。按照能量與線速度的關係公（gōng）式:A = mra。

    隨（suí）著采掘能力的提高，采掘後料塊尺寸不斷增大，而單轉子衝擊式破碎機由於自身結構合理性（xìng）等原因限製了給料粒度（dù）的增加（jiā），因此發展了雙轉（zhuǎn）子衝擊式破碎機。為了提高第二個轉子的作用又發展了有高差設置的雙轉子衝擊式破碎機，按錘頭磨損及能耗與轉子（zǐ）線速度的關係，**個（gè）以（yǐ）較低的速度對物料進行粗碎，而第二（èr）個轉子以較高的速（sù）度對物料（liào）進行中細碎，提高了破碎比。

     立（lì）式衝擊（jī）式破碎機是（shì）在對物料進行細碎方麵使用的衝（chōng）擊式破碎機的代表（biǎo）。我們知道，錘頭的磨損是與錘頭回轉線速度（dù）的（de）提高（gāo）呈非線性增長的，而細碎時錘頭的線速度很高，相對質量（liàng）較輕的物料不能進入高（gāo）速回轉（zhuǎn）錘頭的有效打擊區(正好處於較高線速度範圍內)，導（dǎo）致破碎效果下降及錘（chuí）頭的磨（mó）損加劇。立式衝擊式（shì）破碎機采用的中心給料方式，給入後的物料起始速度接近為零，逐漸（jiàn）加速後從轉子體內拋射出去進行衝擊破碎，改善了衝擊破（pò）碎效果並降低了（le）易損件的磨耗。這種破碎機又演化為機械式和自（zì）襯式兩大類（lèi）。

二、衝擊式破碎機

    如上所述，衝擊（jī）式破碎機在實際使用中存（cún）在出料不均勻，而且容易“跑大塊”的情況，衝擊錘式破（pò）碎機則可使（shǐ）這些問（wèn）題（tí）迎刃而解。

     物料從進（jìn）料口（kǒu）喂人（rén）機內，進入錘頭工作區（qū）中，受到高速回轉錘頭的衝（chōng）擊而破碎，同時（shí），物料又以高（gāo）速撞擊（jī）在反（fǎn）擊板上進一步被破碎，並從反擊板彈回到錘（chuí）頭工作區中，繼續重複上（shàng）述破碎過程，較終進入錘擊區(錘頭與蓖條之間的工作區)，在蓖條上進一步受到錘頭的錘擊和研磨作（zuò）用。實踐（jiàn）證明，物料不是在轉子一（yī）次循環中得到充分破碎的，而是要經過多次（cì）循環才得到充分破碎。大塊物料可能在衝（chōng）擊過程中沒有得到充分破碎.則可通過反（fǎn）擊板與錘盤之（zhī）間的輥壓作用（yòng）得到破碎，這個作用已被實際實驗所證實(在沒有蓖條的情況下，其較（jiào）大產品粒度不超過錘盤與反擊板（bǎn）的間隙大小)。

三、衝擊錘式破碎機的結構型式

    衝（chōng）擊錘式破（pò）碎機主要（yào）由機（jī）體、轉子、蓖條體和（hé）傳動裝置（zhì）四大部分組成。下（xià）麵（miàn）對這四大部分分（fèn）別作一簡述。

3.1  機體

    它的主要功能是支承轉子和蓖條體實現對物料的破碎且保證有足夠大的破碎腔使物料（liào）得以充（chōng）分破碎。另外，為了防止物料對機體內壁的磨損，在機體易磨損的內壁上（shàng）均鋪有襯板。反擊板應（yīng）能（néng）開啟（qǐ）至適當位置(小規格機器反擊板的啟閉由吊車來完成，大規（guī）格的機器則通過液（yè）壓（yā）係統來完成)，便於更換反擊襯板和其他襯板。打開檢（jiǎn）修蓋後可以更換錘頭。此外，打開（kāi）檢修（xiū）門可將蓖條體移出（chū）更（gèng）換蓖（bì）條。打開觀（guān）察門可以檢（jiǎn）查錘頭與蓖條的間隙大小及錘頭的磨損情況。

3.2  傳動裝置

    它（tā）的功能是馭動靜轉矩子、加速轉矩大的轉子。通常采（cǎi）用三角帶傳動（dòng）方式:繞線電機~皮帶輪（lún），轉子。這種傳動方（fāng）式能在較小（xiǎo）啟動電流下獲得較高的起動轉矩，吸收破（pò）碎機工作時產生的（de）振動，有一定的（de）承載能力和過載能力。皮帶輪均采用脹套連接，便於裝卸，有過（guò）載保護作用.此外，轉子上的大皮帶（dài）輪兼起飛輪（lún）作（zuò）用，保證錘盤與反擊板間的輥壓作用。

3.3  轉（zhuǎn）子

    轉子是（shì）本機的主要破碎工具（jù），一般的結構型式（shì）和錘頭的排列形式。

3.4  蓖條體

    蓖條體是物料承受錘擊的承載體，同時（shí）又是（shì）物料排出的產品粒（lì）度的約束體。它有蓖板和（hé）蓖（bì）條兩種結構，後者的透篩率明顯高於前者，較（jiào）廣泛地被采用。

    反擊板的安置和反擊襯板結構的設計（jì）主要根據衝擊錘式破碎機的工作原理，保證反擊板的撞擊效果和反擊板與錘盤間的（de）輥（gǔn）壓效果（guǒ）。國內外同類型機器中位於蓖條體上方的反擊板都有外凸部分Q,寬度為K 由於蓖條體（tǐ）支承板的上部邊緣高於蓖條，與物料直接接觸，易磨損。為減少（shǎo）磨損.在反擊襯板上增加外凸部分（fèn）Q，該部分正好與支承板上部邊緣對齊，主要起保護作用（yòng）.本（běn）公司設計的（de）蓖條體結構由於與上述結構不同，因此本公司生產的反擊襯板無（wú）外（wài）凸部分Q，從而簡化了鑄造工藝，降低了成本。

四、衝擊錘式破碎機（jī）主要工作參數的確定

    衝擊（jī）錘式破碎機的主要工作參數包括線速度、產（chǎn）量和電動機功（gōng）率。

4.1  線速度

    衝擊錘式破碎機的線速度是根據物料的性質、破碎比的要求、機器的（de）結構等因（yīn）素，並綜合考慮錘頭的磨損後選取的。

    線速度的提高，加（jiā）大了衝（chōng）擊速度，增加了對物料的打擊機會，有助於獲（huò）得（dé）較細的產品粒度（dù），提高生產能力。但（dàn）太高的線速度又（yòu）阻礙了物料進入錘頭有效打擊區，使睡頭對物料的作用更多地處於切bi!狀態，增加了錘頭的磨損，降低了能量的利用率。

    降低線速度能減少錘頭的磨損，但同時增加了物料與錘盤的接觸機率，加大了錘盤的磨（mó）損。線速度的選取是一個綜合考慮的過程。鑒於它還受到錘頭和蓖條體間錘擊與研磨、切削作用的限製，線速度在30^-40m/s間選取是比較合適的。

4.2  產量

    影響（xiǎng）產量的因素很多，諸如:對破碎比的要求、轉速的選取、物料的（de）物理（lǐ）特（tè）性、料粒度的分布、機器的結構形式等等。

4.3  電動機功率

    功率的確（què）定除了考慮（lǜ）物料性質（zhì）、破（pò）碎比、處理能力等因素外（wài），還應考慮啟動（dòng）階段錘頭不對稱時轉子體（tǐ）大的轉（zhuǎn）動慣量對功率的影響。此外，取定的功率能滿足（zú）錘頭一次衝擊破碎（suì）消耗完全（quán）部能量較後迅速恢複的要求。

五、衝擊錘（chuí）式破碎機基本結構參數的確定（dìng）

5.1   轉子（zǐ）體的直徑和（hé）長度（dù）

    轉（zhuǎn）子體的直徑與較大（dà）給料粒度有關。按照衝擊原理（lǐ），給料粒度的大小與衝擊（jī）錘的（de）質量成（chéng）正比，並與錘頭的有效打擊（jī）高度(即錘頭露（lù）出轉子體的高度)密切相關。此外，考慮到在衝擊錘（chuí）式破（pò）碎機工作過（guò）程中（zhōng）還存（cún）在一（yī）定時輥（gǔn）壓作用，必（bì）須具有（yǒu）足夠的轉動憤量，這就要求轉子體的（de）直徑隨著給料（liào）粒度的增（zēng）大而增加。

    通常，轉子體（tǐ）的直徑（jìng）與較大給料粒度之比（bǐ）為2^-4，大型機偏小取。轉子的長度是根據生（shēng）產能力的大小取定的。

5.2  錘頭

a.錘（chuí）頭的形狀和錘頭露出轉子體（tǐ）的高度h。

    設計時，錘頭的工作麵原則上應通過轉子的旋轉軸心，如圖14所示，以實現錘頭對物料的正麵衝擊。考慮到磨損（sǔn）的補償或錘頭（tóu）重量的限製，可以稍有偏差。錘頭端部圓弧麵的設計應考慮引（yǐn）入咬合角a，如圖（tú）14所示（shì）。本文推薦a為5一100。過大的咬合角使錘頭（tóu）提前磨（mó）損，降低了錘頭的使用壽命。圓弧長度主要是根據不同錘頭重量在強度上所要求的（de）相應錘軸直徑和懸掛（guà）臂（bì）厚而取（qǔ）定的。錘軸和懸掛臂的強度（dù）考核可按錘頭（tóu）在工作狀態下處於平衡時的受力情況進行計算，並以錘頭工作時的離心慣性力作為載荷進行驗算。

    錘（chuí）頭露出轉子體的高度h也（yě）即錘頭的有效打擊高度。從衝擊效果（guǒ）和（hé）生產能力角度希（xī）望h大，尤其對於（yú）大塊物料，要實現（xiàn）理想衝擊，h勢必很大，理論上如果料塊所受的衝擊力正好通（tōng）過料塊的重心.則衝擊效果較佳。考慮到（dào）結（jié）構設（shè）計的合理性以及消（xiāo）耗功率（lǜ）的增大，人的增加必須恰當。同時人（rén）不能過小，過小的h增（zēng）加了錘頭對物料的切削而增大的研磨作用，既影響了破碎機的處理能力又（yòu）加劇了（le）錘頭的磨損。

六、結語

    衝擊（jī）錘式破石機由於綜合了錘式碎（suì）石機（jī）的結（jié）構形（xíng）式和衝擊式破碎機的破碎原理，具有高的破碎比和均勻的出料粒度。本公司設計生產的衝擊錘式（shì）破碎機在吸收消化國內外各種類（lèi）型（xíng）的衝擊（jī）錘式破（pò）碎機的基礎（chǔ）上，設計了新的轉子和蓖條體結構，使錘頭在轉子長度方向上全長度參（cān）與打擊，提高了（le）生產能力，與德國O&K公司同機型比較，產量提高約（yuē）30%左右。同時，獨特的蓖條體結（jié）構既保證了結構的性能又減少了對工藝加工的要求，提高（gāo）了蓖條的利用率，延長了蓖條的使用壽命，大大降低（dī）了整（zhěng）機和備件的成本（běn），在（zài）性能和（hé）價格方麵完全可（kě）以取代國外同類產品，在國內處於領先地位。
衝擊錘式破碎機由於綜（zōng）合（hé）了（le）錘式破碎機的結構形式和衝擊式破碎機的破碎原（yuán）理（lǐ），具有高的破碎比和均勻的出料粒度。在吸（xī）收消化國內外各種類（lèi）型的衝擊錘（chuí）式破碎機（jī）的基（jī）礎上，設計了新的轉子和（hé）蓖條體結構，使錘頭在轉子長度方向上全長度參與打（dǎ）擊，提高了生產能（néng）力，與德國O&K公司同機型（xíng）比較，產（chǎn）量提高約30%左（zuǒ）右。同時，獨特的蓖條體結構既保（bǎo）證了結（jié）構的性能又減少了對工藝加工的要求，提高了蓖條的利用率，延長（zhǎng）了蓖條的使用壽命，大大降低了整機和備件的成本，在性能和價格方麵完全可以取代國外同類產品，在國內（nèi）處（chù）於領先地位。

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