金(jīn)實質上是人所發現的**種金屬,時間(jiān)可追溯到新石器時代,那時人們用磨製的石器,將采來的自然金加工成各種形狀(zhuàng)的貢品和器物,漸漸地認識(shí)了它的與眾不同的特性,黃金以它(tā)的美麗(lì),稀(xī)有,名貴,穩定和極好的延展(zhǎn)性備受(shòu)人類的喜愛。是古時候的(de)金錢貨幣,目前我國的黃金儲量還是比較豐富的,而且分布的範圍比較廣(guǎng),作為礦產(chǎn)生產廠家,早已注意到這一產業的發展,隨著金礦星羅棋布,覆蓋麵積極為廣闊。所以黃金的冶煉技術(shù)也有了長足的發展。
黃(huáng)金行業的快速發展必然而然(rán)的促進了黃金開采冶煉(liàn)行業其它相關行業(yè)的進步(bù),比如說黃金開采設備,冶煉設備等,這都是與金礦開采相輔相成的(de)行業,這些設備的性能提高,很大(dà)程(chéng)度上促進了黃(huáng)金事業的發展,而砂金(jīn)礦的發展又反促進(jìn)了設備的不斷改進(jìn),以求在新的時期占據主導地位。
攪拌桶 高效(xiào)濃縮機 離心選礦機(jī) 水力旋流器 磁選(xuǎn)機 強磁選機
給礦設備:電磁振動給料機 擺式(shì)給料機 圓盤給(gěi)料機 槽式給料機
破碎設備:顎式破碎機 反(fǎn)擊式破碎(suì)機 錘式破碎機 對輥破碎機 衝擊式破(pò)碎機 自擊(jī)式破碎機 圓錐式破碎機 機(jī)製砂生產線(xiàn) 石料破(pò)碎生產線
球磨設備:球磨機 節能球(qiú)磨機 棒(bàng)磨機 管磨機 圓錐球磨機 幹式球磨機 濕式球(qiú)磨機 水泥球磨機 直筒球磨機(jī) 陶瓷球磨機
重(chóng)選設備: 搖床(chuáng) 玻璃鋼(gāng)搖床 玻璃鋼鏡麵搖床 螺(luó)旋溜槽
過濾設備: 過濾機 濃縮機
烘幹(gàn)設備: 烘(hōng)幹機 間接傳熱式烘幹機 H回轉式(shì)烘幹機
磁選設備: 磁選機 脫(tuō)磁器 磁團聚 磁團聚重力選礦(kuàng)機 磁團聚重(chóng)選(xuǎn)分選機
浮選設備: 浮選機
輸送設備:輸送機 輸送管
這些設備相互成套應用,在砂金生(shēng)產線上(shàng)都發揮了極為重要的作用,在以後的砂金生產中,這(zhè)些設備還會(huì)繼續改進(jìn),並促進砂金行業的發展(zhǎn)。
重選和浮選是金礦(kuàng)中常用的(de)選礦方法,我國絕大部分金礦均采用以上方法提(tí)取金,在選礦(kuàng)技術(shù)及金礦選礦設備上都有(yǒu)了很大的(de)改(gǎi)進。
根(gēn)據礦物中金的結構狀態和含金量,可將金礦(kuàng)床礦物分為金礦物、含金礦物和載金礦物三大類。所謂金的獨立礦物,係指以金礦物(wù)和含金礦(kuàng)物形式產出的金,它是(shì)自(zì)然界中金較重要的賦存形式,也(yě)是工業開(kāi)發利用(yòng)的主要對象。
目前主流的(de)選金工(gōng)藝,一般都通過破碎機破碎,再進球磨機粉碎,然後通過重選、浮(fú)選工藝,提取出來精礦和尾礦,再通過化學方法,較後經過冶煉(liàn),其產品較終成為成品金。
這種金礦選礦(kuàng)工藝可理解為:
原礦進行**段破碎後進(jìn)入雙層振動篩篩分,上層產品(pǐn)通過再破碎後與中層產品一同進行第二段破碎,第二段破碎產品返回(huí)合(hé)並**段破碎產品又進行篩分。
篩(shāi)分後的較終產品通過**段球磨機進行磨礦並與分級機構構成閉路磨礦,其(qí)分級溢流經旋流器分級後進入第二段球磨機再磨,然後與旋(xuán)流器構成閉路磨礦。
旋(xuán)流器溢流首好行優先浮選,其泡沫(mò)產品進行二次精選、三次精(jīng)選較終成為精礦產品,經優先浮選後的尾礦經過一次(cì)粗(cū)選、一次精選、二次精選、三次精選、一次掃選(xuǎn)的選別流程,一次(cì)精選的尾礦與(yǔ)一次掃(sǎo)選(xuǎn)的泡沫產品(pǐn)一並進入旋流器進行再分(fèn)級、再選別,二次精選與一次精選構成閉路選別,三(sān)次精選與二次精選(xuǎn)構成閉路選別。
破碎工藝多采用顎式破碎(suì)機進(jìn)行粗碎,采用標準(zhǔn)型圓錐破碎機中(zhōng)碎,而細碎則采用短頭型圓錐破碎機以及對輥破碎機。中、小型(xíng)選金廠大多采用兩段一閉路破碎,大型選金廠采用三段(duàn)一閉路破碎流程。為提高產量及設備利用係數,選礦廠一般遵循多碎少磨原則,降低入磨礦石粒度。
重(chóng)力選礦方法是按礦物密度差分選礦石的方法(fǎ),采(cǎi)用(yòng)的主要設(shè)備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋(xuán)流器等。
我國80%的選金廠采用浮選法選(xuǎn)金(jīn),產出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由於氰化法提金的日益發展和企業為提高經濟效益,減(jiǎn)少精礦運輸損(sǔn)失,多采取就地處理,浮選工(gōng)藝有較大發展,在選金生產中占有相當的重(chóng)要地位。
目前的化選方法主要有混汞(gǒng)法提金工(gōng)藝和氰化法提金工藝。混汞法提金工藝是一(yī)種古老的提金工藝,既簡便,又經濟,適於粗粒單體金的回收,但(dàn)對於環境有很大的汙(wū)染,逐漸(jiàn)被重選、浮選和氰化法(fǎ)提金工藝所(suǒ)取代。
氰化法(fǎ)提金工藝包括:氰(qíng)化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰(qíng)化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉(liàn)等幾個基本工序(xù)。
冶煉是提取(qǔ)金的較後一道工序,冶煉有粗煉和(hé)精煉之分。黃金冶煉在我(wǒ)國發展很快,多數采(cǎi)用傳統(tǒng)的坩堝法(fǎ)熔煉,生產出合質金,或者送往有色金屬冶煉廠加工(gōng)提煉成品金。
我國金礦資源(yuán)中(zhōng),低品位氧化礦石量占(zhàn)有一定(dìng)的比例,處理這類礦(kuàng)石采用常規氰化法提金工藝經濟上不合算,而采用堆浸生產工(gōng)藝尚有經濟效益。
我國近些年來金浮選廠在改進工藝流(liú)程和浮選藥劑製度方麵均取得了新的進展,全國四十多個選金廠含金硫化礦的回收率為90%有的達95%—97%,含金氧化礦的浮選回收率為75%左右(yòu),個(gè)別達到80—85%。
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