對輥破碎（suì）機結構簡（jiǎn）單、占用（yòng）空間小，操作維（wéi）修較方便。內部裝有防塵板，密封（fēng）性能好，避免了破（pò）碎後的細小物（wù）料的揚濺，粉塵少，工（gōng）作（zuò）噪聲低，工作環境有較大的（de）改善（shàn）。磨料輥體重新進行優化設計，設備使用終身不需要換磨（mó）機輥體，而（ér）舊型（xíng）對輥機使用一（yī）年就需拆（chāi）開大修（xiū），更換輥體。
在高產量、重型破（pò）碎生產（chǎn）過程中，輥式破碎機因為具有較好的外（wài）部（bù）結構和工作特性，所以時常優於其他類型的破碎機，當破碎力作用在機架上時，對輥破碎機比大型圓錐破（pò）碎機所占用的空（kōng）間小，對安裝基座產（chǎn）生的變形較小，對輥式破（pò）碎機比顎式破碎機具有更大的生產能力，滾石破碎機的缺點是因為破碎機集中於輥子的中心，故需要高強的（de）軸，軸承及支撐機構。輥式破碎機自出現以來，得（dé）到了廣泛的應用，但一直是作為（wéi）鄂式破碎（suì）機，圓錐破碎機等的配套設備，作為對物料的（de）二次破碎，也就是說，輥式破碎機一直處（chù）於配角地位，在實際應用中的數量相對要少。
對輥破碎機磨輥上裝有可更換耐磨襯板（bǎn），耐磨襯板采用國內好耐磨材料，具有（yǒu）使用壽命長，不易損壞，方便維（wéi）修等優點。連續使用壽命（mìng）可達一年以（yǐ）上，磨（mó）損嚴重時，移開機蓋即可更換（huàn）。維修（xiū）量小（xiǎo），成本低，這是任何（hé）國（guó）內其他（tā）型式的破碎機都無法比擬的。
不是所有的原（yuán）料都可以（yǐ）用對輥式破碎機來破碎的（de），例如硬度（dù）很大的頁岩或煤矸石等原料，破碎起來就比較困難（nán），對於偏平（píng）狀（薄片狀）的物料，對輥機的破碎效果也不理想，原因是對輥機兩輥之（zhī）間的縫（féng）隙會使片狀物料（liào）“漏”下去，使破碎效（xiào）果降低（dī）。如果（guǒ）遇到上述原料，應當選用打擊型的破碎設備，如錘式破碎機、籠（lóng）型粉碎機和反擊式破碎機等等。
對輥式破碎機的表麵很容易被磨損，常常被磨出凹槽，使兩輥（gǔn）之間的間隙變大，從（cóng）而使破碎效果下降。因此（cǐ）對輥機破碎（suì）原料產生的細度是呈正弦波狀態變化的，當輥子是（shì）新的時候（hòu）（或剛修磨（mó）過之後），兩輥的間隙較小，破碎產（chǎn）生的細度較細，生產一段時間磨出凹槽以後（hòu），兩輥間隙變大，原料（liào）粒度變粗，這種由細變粗的變化過程就是對輥機破碎原料的特（tè）有現象。所以，我們要做的（de）工作就（jiù）是盡量減小由細（xì）變粗的變化值（zhí），把破碎粒度盡量控製在生產工（gōng）藝允許的範圍（wéi）之內，從（cóng）而保證產品的質量。要達到這個目的，**的辦法就是不斷對輥麵進行修磨（補）、使兩輥之間保持平整和一（yī）定的輥縫間隙，從而保證（zhèng）原料的破碎細度。
對輥式破碎機較大的缺點就是破碎比比較小，產品粒度隨輥子（zǐ）的間隙磨損而變（biàn）化，對薄片狀結構的物料破（pò）碎效果較差。了解對輥碎石（shí）機的這些缺點，就應該揚長避短合理安排和使用對輥機，以充分發揮（huī）對輥機產量高、電耗低（dī）和對水分適應性寬的優點。因（yīn）此（cǐ），使用對（duì）輥式破碎機機較講究的是逐級破碎（suì）這一方法，例如對大（dà）多數頁岩原料的破碎處理，至少應當經（jīng）過“粗碎-中碎-細碎”三個過（guò）程，那種希望隻用一台對輥機就解決問題的想法是比較（jiào）天真的。
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