鄂式破碎機的常見故障及處理方法

來（lái）源：91进入蜜桃臀在线播放重工時間：2015-06-04

鄂式破碎（suì）機介紹：
1、鄂式破碎（suì）機又名“老（lǎo）虎口”，出（chū）現於1858年，適宜於破碎擠壓強度（dù）不高於320Mpa的各種軟、硬礦石。
2、鄂式破（pò）碎機的（de）破碎方式為曲動擠壓型，原（yuán）理是曲柄（bǐng）連杆機構。
3、按進（jìn）料口寬度分：大型鄂式破碎機、中型鄂式破碎機、小型鄂式破碎機三種。 a、大型鄂式破（pò）碎機：進料口寬度大於600mm。 b、中型鄂式破碎機（jī）：進料口（kǒu）寬度在300～600mm範圍（wéi）內。 c、小型鄂式破碎機：進料口寬度小於300mm。
4、按動鄂擺（bǎi）動方式分：簡（jiǎn）單擺動鄂式破碎機(PJ)、複雜擺動鄂式破碎機(PE) 和綜合擺動式鄂式破碎機三種。
a、簡單擺動鄂式（shì）破碎機工作原理：定顎固定在機架的前壁上，動顎則懸掛在懸掛軸上。當偏心軸旋轉時，帶動連（lián）杆作上下往複運動，從而使兩塊推力（lì）板亦隨之作往複運動。通過推力板的作用，推動懸掛在懸（xuán）掛軸上的動（dòng）顎作往複運動。當動顎擺向定顎時，落在顎腔的物料主要受到顎板的（de）擠壓作用而粉碎。當動額擺離定顎時，已（yǐ）被粉碎的物料在重力的作用下，經顎腔下部的出料口自由卸出。因（yīn）而顎（è）式破碎機的工作是間歇性的，粉碎和卸料過程在顎腔內（nèi）交（jiāo）替進行。這種破碎機工作時，動顎（è）上各點均以懸掛軸為中心（xīn），單純（chún）作圓弧擺動。由於運動軌跡比較簡（jiǎn）單，故稱（chēng）為簡單擺（bǎi）動型顎式破碎機。
b、複雜擺動鄂式破碎機工作原理：由電動機驅動皮帶和皮帶輪，通（tōng）過偏心軸使（shǐ）動顎上下運（yùn）動，當（dāng）動顎上升時肘板和動顎間夾角變大，從而推動動顎（è）板向定顎板接近（jìn），與此同時（shí）物料被擠（jǐ）壓、搓、碾等多（duō）重（chóng）破碎；當（dāng）動顎下行時，肘板和（hé）動顎間夾角變小，動顎板在拉杆、拉杆彈簧的作用下離開定顎板（bǎn），此（cǐ）時已破（pò）碎物料從破碎腔下口排（pái）出，隨著電（diàn）動機連續轉動破碎機動顎（è）作周期性的壓碎和（hé）排料，實現批量生產，破碎效（xiào）率較低，其破碎比一般為3-6。
5、鄂式破碎機每轉一周，隻有半個周期用於破碎，另半（bàn）個（gè）周期用於排料。
6、鄂式破碎（suì）機的組成（chéng）：機架、工作機構(鄂（è）板、側護板)、轉動體(偏心軸、軸承、飛輪、帶輪等)、保險（xiǎn）裝置(調整座、肘板、肘板墊（diàn）)、調整裝置(拉杆、拉杆彈簧)等組成。 250x400鄂式破碎機[1].jpg

鄂式破碎機的機架：
1、機架是上、下開口（kǒu）的四壁剛性框架，用作支承偏心軸並承受破碎物料的反作用力，要求有（yǒu）足夠的剛度和強度，一般（bān）用鑄鋼整（zhěng）體鑄造。
2、機架製造工藝有兩種：中碳鋼鑄造機架和中碳鋼鋼板焊接（jiē）機架，焊接機架是在原鑄造機架的基礎上又增加了（le）多條加強筋，並通過嚴格的質量控製和（hé）特定的工藝要（yào）求，達到與（yǔ）鑄造機架相同效果。
3、小型鄂式破碎機可用優質鑄鐵代（dài）替鑄（zhù）鋼，大型鄂式破碎機需分段鑄成，再用螺栓（shuān）牢固連接成（chéng）整體（tǐ），鑄造工（gōng）藝複雜。
4、在機（jī）架寬度（dù）範圍內，機架水平度允許偏差≤2mm，機架（jià）水平度檢驗尤（yóu）為重要，它避（bì）免（miǎn）鄂式破碎機（jī）單（dān）邊進料，因負荷不均而損壞設備（bèi）。
5、安裝鄂式破（pò）碎機時（shí），為減輕振動，應在機架與混凝土基礎中（zhōng）間墊上（shàng）厚度大於10mm的橡膠墊。顎（è）式破碎機（jī）主（zhǔ）要配件展示jpg.jpg

鄂式破碎機常見故（gù）障及處理：
⑴、破碎機空轉時，下部出現金屬的撞擊聲：
1、破碎機動鄂和定（dìng）鄂齒板相互撞擊聲，是由於排礦口（kǒu）過小造成的，應及時調整。
2、推力（lì）板支承中或墊片調節裝置中（zhōng）出現撞擊聲，一般是由拉杆調節（jiē）彈簧彈性消失或損壞，或彈簧壓得不（bú）緊造成轉動（dòng），當動鄂板、肘板、機架三者結（jié）合不緊密，使（shǐ）肘板頭與兩端支承產生撞擊，或調節墊片（piàn）間互相撞擊（jī），應及時緊固壓緊螺母直到撞擊聲消失為止。
3、還有可能是肘板支承滑塊磨損嚴（yán）重或鬆弛、肘板頭部嚴重磨損，應及時更換。
⑵、破碎機工（gōng）作時有跳動或撞擊聲：
1、顎板的緊固螺栓（shuān）鬆動或掉落，應及（jí）時緊固或更換。
2、排料口過小，兩顎板底（dǐ）部相互（hù）撞擊，調正（zhèng）排料（liào）口，保證兩顎板的正確間隙。
⑶、顎式破碎機機架後（hòu）部產生（shēng）敲擊聲：
1、拉杆未擰緊（jǐn），肘（zhǒu）板撞擊動顎和（hé）調（diào）整座的肘板墊，緊（jǐn）固拉杆。
2、拉杆與動顎下部的鉤子有摩擦，檢查彈簧張力是否失效，如失效則更換彈簧，緊定拉杆或重新緊（jǐn）固彈簧。
3、彈簧與彈簧座之間相互撞擊，將彈簧座（zuò）安裝到位，並緊定拉杆螺母至合適位置。
⑷、顎式破碎機機架跳動嚴重：
1、地腳（jiǎo）螺栓（shuān）鬆動或斷裂（liè），緊定地腳螺栓或更換斷裂的螺（luó）栓。
2、飛槽輪配重塊位置（zhì）跑（pǎo）偏，拆下飛槽輪軸端蓋板，旋鬆飛槽輪緊定襯套螺栓，調正飛槽輪配重塊（kuài）位置，然後緊固緊定襯套螺栓。
3、主機基礎不穩固，無隔震措施，加（jiā）固基礎，加墊枕木或橡皮等。
⑸、肘板斷裂頻繁（fán）：
1、鄂式破碎機超負荷或大於進料口尺寸的料進入，防止主機超（chāo）負荷，更換肘板並控製進料粒度。
2、有非破碎物進入破碎腔（qiāng），防止非破碎物進入（rù）破碎腔，並更換肘板並采取措施（shī）。
3、肘（zhǒu）板與肘（zhǒu）板墊之間不平行（háng），有偏斜，正確安（ān）裝肘板，更換肘板並（bìng）更換已磨損的肘板墊。
4、肘板鑄件有較嚴重的鑄造缺陷，更換合格的肘板。
5、肘板中部強（qiáng）度過（guò）低，其強度不足以克服因正常破碎礦石產生的破（pò）碎力（lì）而損壞。
6、拉杆彈簧壓得太緊，再加上工作時的破（pò）碎力使其過載（zǎi）而斷裂，可適當調鬆彈簧（huáng）。
⑹、推力板支承墊產生撞擊聲：
1、彈簧拉力不足，調整彈（dàn）簧（huáng）力或更換彈簧。 2、支承墊磨（mó）損或鬆動，緊固或修正支承墊。
⑺、彈簧斷裂： 1、調小排料口時，未放鬆彈簧，更換（huàn）彈簧。
⑻、調整座斷： 1、肘板、肘板墊自行（háng）采購或改製，不符合主（zhǔ）機（jī）廠設計要求，更換調整座並更換裝配主機廠原裝（zhuāng）肘板、肘板（bǎn）墊。 2、調整座固定螺栓鬆動，更換調整座（zuò）並緊固（gù）調整座螺栓（shuān）。 3、調整座有（yǒu）嚴重的鑄造缺陷（xiàn）或焊接缺陷，更換調整座。
⑼、偏（piān）心軸彎曲或斷裂： 1、在主機吊裝過程中發生側翻，偏心軸單邊受力彎曲，更換新的偏心軸，正確吊運主機。2、被破碎物（wù）硬度（dù）超過產品使用說明書規定，更換新的（de）偏心軸，按破碎物料的抗壓強度，選擇相適應的破碎機。 3、主機長期超負荷運轉，更換新的偏心軸，調正作業負荷或（huò）更換相適應的（de）破碎機。 4、肘板不符標準，非破碎物進入破碎腔（qiāng）時起自斷保護（hù）作用，更（gèng）換新的偏心軸（zhóu），不使用不符設計標準的肘板、肘板墊。 5、偏心軸熱處理不當，應力集中（zhōng），造成短期內斷裂，更換新的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。
⑽、顎式破碎機軸承溫渡過高： 1、潤滑脂不足，加入適量的潤滑脂。 2、潤滑脂髒汙，清洗軸（zhóu）承後（hòu）更換潤滑脂。 3、軸承損（sǔn）壞，更換軸（zhóu）承（chéng）。
⑾、飛輪（lún）旋轉但動顎停止擺動： 1、推力板折斷，更換推力板。 2、連杆損壞，修複連杆。 3、彈簧斷裂，更換彈簧（huáng）。
⑿、主機槽輪、動顎運（yùn）轉正（zhèng）常，但破碎工作停止： 1、拉緊彈簧斷裂，更換拉緊彈簧。 2、拉杆斷裂，更換（huàn）拉（lā）杆。
3、肘板脫落或斷裂，重新安裝或更換肘板。
⒀、飛輪顯著（zhe）地擺動（dòng），偏心（xīn）軸回慢（màn）： 1、由於皮帶輪與飛輪鍵鬆動或損壞，輪與軸不能同步轉動。
⒁、主機突然停機(俗稱：悶車）： 1、排料口堵塞，造成滿（mǎn）腔堵料，清除排料口堵塞物（wù），確保出料暢通。 2、驅動槽（cáo）輪轉動的三角皮（pí）帶過鬆，造成皮帶打滑，調緊或更換三角皮帶。 3、偏心軸（zhóu）緊定襯套鬆動，造成機架的軸承座內兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉（zhuǎn）動，重新安裝或更換緊定襯（chèn）套。 4、工作場地（dì）電壓過低，主機（jī）遇到大料後（hòu），無力破碎，調正工作場地的電壓，使之符合主
機工作電壓的要求。 5、軸承損壞，更換軸承。
⒂、破碎產品粒度變粗： 1、鄂式破碎機襯板下部嚴重磨（mó）損的結果，應將鄂板上下調（diào）換或更換新襯板，調整（zhěng）排礦口達到要求的尺寸。
⒃、產量達不到出廠標準： 1、被破碎物料的硬度或韌性超過使用（yòng）說明書規定的範圍，更換或增加破碎機。2、電動機接線位置接（jiē）反，主機開反車(動（dòng）顎順時針旋轉，或電機三角形接法（fǎ）接成星（xīng）形接法），調換電機（jī）接線。3、排料口小於規定極限，排料口調整到說明書規定的（de）公稱排料口和增加用於細碎的破碎機（jī）。 4、顎板移（yí）位，齒頂與（yǔ）齒頂相對（duì），檢查（chá）齒板齒距尺寸，如不符標準則須更換顎板，調正固定顎板與活動顎板的相對（duì）位置，保證齒頂對齒根後，固定（dìng）壓緊，防止移位。 5、工作現場電（diàn）壓過低，調高工作場地電壓，使之適應主機重（chóng）載（zǎi）要求。 6、動顎與軸承磨（mó）損（sǔn）後間隙（xì）過大（dà），使軸承外圈發生相對轉動，更換軸承或動顎。
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