影響破碎機出料顆粒質量的因素

1、破碎比：破碎比是進口料和破碎後的成品料粒（lì）徑（jìng）的比值，比（bǐ）值越大，破碎比也越大，反（fǎn）之亦然。破碎比大針片狀含量增加，而且，這個規律（lǜ）不僅適用（yòng）於顎式破碎（suì）機（jī），同時也適用於圓錐式破碎（suì）機（jī），它與破碎機的機型無關，但破碎比（bǐ）若過小，整個係統產量降低，內循環量增加，破碎機磨損增大，經濟性差，生產效益低。因此（cǐ），在整個生產工藝流程中，選擇合（hé）適的破（pò）碎（suì）比值是非常重要的（de）。

2、進（jìn）料粒度：當進料粒度由100mm降（jiàng）低到50mm時，成品料中針片狀含量下降（jiàng）38%

3、循環負荷：在一個閉路循環生產過程中，調大排料口，增加循（xún）環中的負荷，石料粒（lì）形（xíng）會（huì）變好，在整個過程中，由（yóu）於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但（dàn）當排料口調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好。

4、開路和閉路循環：在二級（jí）破碎工（gōng）藝（yì）流程中，循環分開（kāi）路循環（huán）和閉（bì）路循環，前者稱（chēng）為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把（bǎ）經一級（jí）破碎後的（de）料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料（liào）口進行破碎，這（zhè）樣成品料的產量（liàng）增加（jiā），針片狀含量也（yě）增加了.先碎後篩是指把一級（jí）破碎的料全部進入二級破碎機（jī）進料（liào）口，進行（háng）複破後（hòu）再進成品篩進（jìn）行篩分（fèn），整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環（huán）負荷（hé）較（jiào）大，但產（chǎn）品粒形好。

引起錘式破碎機的產品粒度變大的原因有（yǒu）兩個：錘頭故障，篩板故障（zhàng）和（hé）風葉故障。

（1）錘式破碎機的錘頭部件是錘式（shì）破碎（suì）機（jī）的主要工作（zuò）打擊部件，與物料接觸，受到物料的常年累月的衝刷，也會（huì）漸漸地磨損消（xiāo）耗掉，直到更換新部件（jiàn）為止，當錘頭磨損嚴重時，錘頭對物料的打擊失敗，導（dǎo）致產品粒度變粗，這時（shí）隻能更換新（xīn）的錘頭部件才能重新保證產品的粒度合格。

（2）篩板原因，破碎機的（de）蓖板斷裂（liè），不能有效地（dì）起到篩分作（zuò）用，錘式破（pò）碎機的篩板受物料的衝擊力大，因此要（yào）經常檢查並更換（huàn）新的蓖板裝置。

（3）對於風選式錘式破碎機來說，如果風葉因長時間工作而磨損，對於破碎硬度不（bú）高的物料的影響並不（bú）明顯，然而（ér）由（yóu）於破碎硬（yìng）質物料，顆粒變（biàn）粗，一些（xiē）較大的塊料也容易從（cóng）錘擊轉子（zǐ）腔內崩入離心風機腔內，雖（suī）然離心風葉（yè）在輸送物料（liào）過程中，在某種（zhǒng）程度上也起到了把塊料粉碎的作用，但是這（zhè）樣卻加速了離心風機的磨損，長久下去，會（huì）減少破碎機的壽命，破碎產品效果也會大打折扣。

影響輥式破碎機出料（liào）粒度的因素（sù）：

1、軋輥的（de）技術特性，主要指軋輥表麵上的齒角、齒形、齒（chǐ）形、齒（chǐ）斜度及兩輥排列
2、兩輥速度和速比：軋輥的旋轉速度越快，產量越高（gāo）。但速（sù）度過快又會引起電耗增加及機器振動，齒磨損加快，軸承發熱、軋輥溫度過高，所以速度必須適（shì）當。兩個軋輥（gǔn）如果同（tóng）速旋轉，對物（wù）料（liào）隻能起擠壓作用（yòng），而（ér）對物料的破碎作用主要依靠兩輥之間的相（xiàng）對運動和速度之差，因此兩輥速（sù）度一快一慢，快輥與慢輥速度之比（bǐ）即為（wéi）速比，速比越大，破碎區域長，破碎作用越強烈。常（cháng）用的速比為2.5-1
3、軋距：兩個軋輥之間的距離對顆（kē）粒的破碎效果有很大（dà）影響（xiǎng），它是（shì）根據所要獲得的顆粒飼料（liào）的粒度進行調整的

其它，通過實（shí）踐發現當排料口（kǒu）調到和成品（pǐn）料粒徑一致時粒形較好.排料口大於粒（lì）徑要比排料口（kǒu）小於粒徑時的針片狀含量低，這（zhè）是因為對於同樣的進料（liào）口排料口小；破（pò）碎比大；所以粒形變差；另外，恒（héng）定地供料也是提高成（chéng）品料質量（liàng）的關鍵，不穩定和（hé）不足的供（gòng）料（liào），使石料在破碎腔受內襯板（bǎn）和外襯板兩個麵作用，容易形成針狀和片狀，若進料供應（yīng）充分，進入破碎腔的料就（jiù）會實現層壓破碎，形成料和料之間的擠（jǐ）壓破碎和研磨，成品料粒形就會變好。