這是西方工業(yè)發達國家工業(yè)起步(bù)時的修(xiū)理形式。它是在破碎機設備(bèi)使用過程中,因精度和傳動問題不能再使用時,才(cái)進行的修理(lǐ)。
預防性(xìng)修理是在破碎機設備損壞之前(qián)進行的(de)計劃性的修理製度,除恢複設備的技術狀況、工作性能外,同時還預防在工作過程(chéng)中將要發生或突(tū)發性的故障。
1、計劃預(yù)修製計劃預修製是以(yǐ)修理周期(qī)結構(gòu)和複雜係統為主要支柱的修理製度。修理形式分破碎機設備的(de)大修、中修(xiū)、小修和檢查。它以破碎機設備的複雜程度為依據,並根據不粵警孽竺類型和(hé)生產組(zǔ)織形式,決定多長時間檢查破碎機設備一次,檢查幾次後進行一次(cì)小修,幾次小修後 進行一次中修,幾次中修後進行(háng)一次大(dà)修。
日常點檢主(zhǔ)要由(yóu)設備的操作人員(yuán)負責,也稱在線檢查。不(bú)同機型可製定不同的點檢標準,包括檢測項目、方法、判斷標準等,並嚴格做好日(rì)點檢卡的記錄。
2、定期檢查主要內容包括(kuò)檢查破(pò)碎(suì)機設備主要輸出參數、測定劣化程度、查出存在(zài)缺陷(包括故障修理和日點檢發(fā)現而未(wèi)排除的(de)缺陷)、提出下次預修計劃的修理內容和所需備件、排除在(zài)檢查(chá)中(zhōng)能排(pái)除的缺陷。定期檢查的(de)周期一般根據設備狀態可(kě)分為3個月、6個月和12個月。定期檢查可與一級保養結(jié)合起來進行。
3、以可靠性為(wéi)中心的(de)修理(RCM),這是1928年在美國航空領(lǐng)域中首先出現的修理製度,已廣泛應用到美國波(bō)音、道格拉斯、洛克希德等公司,並推廣(guǎng)到核電站、石化工業等流程工(gōng)業設備上,我國有關(guān)軍事部門也開始使用RCM。 .
1、確(què)定重要功能項目(mù)它是對設備係統和零部件進行功能分析。找出發生故障時(shí),對 設備安全(quán)、使用性、費用有明顯影響和功能隱患的條件,並確定(dìng)重要功能項(xiàng)目。
2、對重要功能項目(mù)進行故障模式及影響分析判斷當這些(xiē)項目(mù)的零部件(jiàn)發生故障時, 對係統、設備的功(gōng)能產生的影響及(jí)危害程度(dù)。
3、實行邏輯決策(cè),確定修理作(zuò)業的內容應用邏輯分析,提出(chū)故(gù)障發生的原因、影響, 以及設備的構造、材質、劣化環境數據,結合故障發生現象,確定有效(xiào)的(de)針對性的修理作 業,並(bìng)根據修理數據確定(dìng)修理(lǐ)時間。
RCM可選用的修理作業有在線檢查(根據具體情況修理)、故障檢測、定期計劃修理、 修複、報廢(fèi)、再設計等。
以可靠性為中心的修理方式是通過選擇設備的重要功能項目,進行功能故障和故障影響 度的整理分析。從中找出故障(zhàng)原因,並應用邏(luó)輯樹分析,對不(bú)同的故障采用不同的修理作 業,比預防性修理更為靈活,更為貼合設備的具體狀態。而對安全性影響不大的項目,可采 取事後修理,避免過剩修理,有利於保證(zhèng)設備的重點修理項目。因此,這種方法對於有很(hěn)高 可靠性(xìng)和(hé)安全性要求的設備,很有推廣價值。
這是由日本發展起來的修(xiū)理製度,是針對出現質量不良且(qiě)原因不(bú)清楚的項目。有時對質 量(liàng)不良的原因一時分析不出來的項目,不能采用以(yǐ)可靠性為中(zhōng)心的(de)修理,隻能采用PM分 析。這類項目也(yě)稱慢性不良項目。
PM分(fèn)析是(shì)針對慢(màn)性不良和慢(màn)性故(gù)障的不完好現象,應(yīng)用物理的(de)原理、原(yuán)則進行分析, 查明不完好的機(jī)理,並對其影響進行研究的方法(fǎ)。它是對慢性(xìng)不完好現象進行分析,將全部 缺陷清理出來,並對其各種原因進行係統性分析和理解,提出修(xiū)理作業方案。
PM分析的含義是:P——明確現象,進行物理(lǐ)分析;M——分(fèn)析現象的機理,理解設 備的機理,分(fèn)析設備、人、材料和(hé)方法的關係,是分析、研究原因的分析方法。
通過.PM分析可消除慢性不良的原因,製定(dìng)出質(zhì)量不良(liáng)為零的條件,然後(hòu)按條件進行管(guǎn)理,從而(ér)確定修理作業。
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