不同物料的破碎工藝和用到的破碎機（jī）設備介紹

一、河卵石破（pò）碎工藝

河卵石在破碎過程中較大的問題就是耐磨件容易磨損，這是因為河卵石中的矽含（hán）量非常高。因此以河卵石作為原料的石料廠項目，必須對破碎工藝進行慎重的研究。作為破碎機的生產廠家，在客戶條件允許的情況下，我們推薦盡可能的（de）使用層壓設備和多級破碎方案。多級層壓設備（以顎破和圓錐破為主（zhǔ））能夠較大限度的（de）降低耐磨件的磨損成本，同時能（néng）夠減少篩分後的反料，增加生產線的生（shēng）產能力。

如果（guǒ）客戶的市（shì）場對成品石料的粒型要（yào）求不（bú）高，可以使（shǐ）用兩（liǎng）級顎破的方案進行生產。這種配置是投資（zī）較低（dī），維修維（wéi）護較簡單的方案，生產成本也是所有方案中較經濟的（de）。但是，這種方案（àn）的缺點就是石料的粒（lì）型比較差，針片狀物料（liào）的比例較高（gāo）。石料在市場上的競爭力不高，因為高等級建築需要粒型優（yōu）異的石（shí）料。

要求產品的粒型優異，同時能夠降低生產（chǎn）成本，那麽我們可以使用兩級層壓破碎機（顎破+細顎破/圓錐破碎（suì）機（jī））和反擊式破碎機配套的工藝方案。這（zhè）樣的配（pèi）置（zhì）可以使得主要的破碎工作由頭（tóu）破和二破完成（層壓（yā）破碎），較後由反擊破進行整型破碎。這樣的配（pèi）置工藝可以大大的降低篩分後形成的反料。如果一條生產線中（zhōng）的反料比例過高，會使（shǐ）得較後一台（tái）破碎機增加過多重複的破碎（suì）工作，相應（yīng）的也就使得磨損件的損耗（hào）會大大增加。

對於河卵石（shí）為原料的石料廠，如果采用顎破加反擊破的工（gōng）藝配置，那（nà）麽反擊破的耐（nài）磨（mó）件的磨損速度就會非（fēi）常的（de）快，生產成本會增加（jiā）很多。因此，作為（wéi）破碎（suì）機生產廠（chǎng）家我們不推薦使用這（zhè）樣的工（gōng）藝配置。

具體的工藝配置需（xū）要根（gēn）據現場（chǎng）的實際情況（kuàng）具體分析，歡迎參觀交流。 

二、玄武岩破碎

玄武岩、輝綠岩屬於硬度較高，且矽含量較高，在實際破（pò）碎作業中屬於較難破碎，或者破（pò）碎成本較高的的物料。通（tōng）俗的講，玄武岩和輝綠岩是硬且韌的物料，而且矽含量很高。因此，對（duì）玄武（wǔ）岩/輝（huī）綠岩的破（pò）碎工藝要設計合理，在考慮破碎項目的投資（zī）成本的同時，必（bì）須考慮生產線的生產成本。

在實際的破碎作業中，有些客（kè）戶的原料是石灰石，顎破的顎板損耗非（fēi）常低，一副顎板的使（shǐ）用壽命達到一年是很常見的現象。這是因為（wéi）石灰石不僅僅硬度很低（4~5級），而且（qiě）石料中（zhōng）的（de）矽含量很低，對破碎（suì）機的耐磨件的磨蝕性很低。

原料是玄武岩（yán）/輝綠岩的破碎作業（yè）中（zhōng），顎板、板錘、反擊板等（děng）耐磨件的損（sǔn）耗十分的高。客（kè）戶的生產（chǎn）成本遠遠大於（yú）石灰石的生產成本。因此，我們對破碎工藝（yì）的設計（jì）上，盡可能的選（xuǎn）用層壓原理的破碎設備，以（yǐ）降低耐磨件的損耗（hào）。典型的層壓設備配置是兩級顎（è）破或者顎破加圓錐破的工藝配置（zhì）。如果客（kè）戶對較終的石料粒型有（yǒu）較高的要求，我們（men）可以再配置（zhì）一（yī）台反擊破進行整型破碎（suì），這樣就形成了三段破碎的工（gōng）藝配置。三段破碎必然導致項目的投資成本較高，但是對於長期運營的石料廠，三段（duàn）破碎降低的生（shēng）產成本是十分（fèn）可觀的。 下麵是一些基本的玄武岩工藝配置，請參閱。各種配置（zhì）方法各有特點，具體如何設計要根據客戶的實際情況進行分析。

在（zài）很多對石料的粒型要求不高的石料場，用戶願意（yì）使用顎式破碎機、細性顎式破碎機/彈簧圓錐破搭配的方式來組建生產線。因為顎破（pò）與（yǔ）彈簧圓錐破都屬於層壓原理，耐（nài）磨件的磨損比較小（xiǎo），生產成本也就比較低廉。但是，也由於層壓原理，會導致破碎的石料粒型不太好，針片狀石料的含量比較（jiào）高，石料的內裂紋比較嚴重，是（shì）高等級建築所不（bú）願意接受的，因此市場售價較（jiào）反（fǎn）擊石料便宜。

反擊式破碎機較大的特點就是能夠生（shēng）產粒型優質的石料，具備破碎（suì）與整型的雙重性能；粒型好的石料能夠給建築物增加更好（hǎo）的受力性能，在市場有較高的售價，當然，反擊破的易（yì）損件磨損成本也比同等產量的細型顎破，圓錐破高。針片狀石料（liào）和自然（rán）界原始的光滑石料在建築使用中很難（nán）達到多棱立方石料所能形成的力（lì）學性（xìng）能。因此，反擊（jī）破主要用於建（jiàn）築用的石料破碎場，為公（gōng）路、鐵路、機（jī）場、碼頭、高層建築提供優質粒型的石料。

如果市場對成品石料的粒型有一定的要（yào）求，用（yòng）戶又想降低易損件的噸成本，可以考（kǎo）慮粗顎破（pò）+細顎破/圓錐破作為頭破與二破，反（fǎn）擊式破（pò）碎機放在第三道破碎的位置（zhì）上，主（zhǔ）要起到整型的目的。這樣不僅（jǐn）降低了反擊破的磨損成（chéng）本，也可以得到粒型（xíng）好的石料（liào）。

具體的工藝配置（zhì）需要根據（jù）現場的實際情況具體（tǐ）分析，歡迎參觀（guān）交流（liú）。

三、花崗岩（yán）破碎

花（huā）崗（gǎng）岩屬於較難破碎的一類物料，但是通常比玄武岩要稍微易於破（pò）碎。這是因為花崗岩雖（suī）然硬度高，但是有一定的（de）脆性（xìng）。因此，在破碎工藝的設計上可以相對靈活（huó）的設計，如果客戶的市場價格有（yǒu）優勢，可（kě）以（yǐ）使用兩段破碎的工藝方案。但（dàn）是，從長期的生產角（jiǎo）度來看，三段破碎的工藝仍然是能夠有效降低生產成本（běn）的方法。

如（rú）果客戶的市場對成品石料（liào）的（de）粒型要求不高，可以使用兩級顎破（pò）的（de）方案進行生產。這種配置是投資較低（dī），維修維護較簡單的方案，生產成本也是所有方案中較經濟的。但是，這種方案的缺點（diǎn）就是石料的粒型比較差，針片狀物料的比例較高。石料（liào）在市場上的競爭力不高，因為高等級建築（zhù）需要粒型（xíng）優異的石料。

為了提（tí）高石料的粒型（多（duō）棱立方體），可以使用顎破加反擊破的工藝配置（zhì）。這種配置比上述（shù）的兩級顎破投資成本高了一些，生產出來的石（shí）料粒型也非常好。但是，由於花崗岩屬於比較難以破碎的物料，反擊破的耐磨件損耗就比較高，長期生產所增（zēng）加的生產成本比較可觀。因為花崗（gǎng）岩具有脆性的屬性，這（zhè）樣的配置也（yě）是一種可以接（jiē）受的（de）方案。

要求產品的粒（lì）型優異，同（tóng）時能夠降（jiàng）低生產成本，那麽我們就需要在顎破和反擊（jī）破之（zhī）間增加一台層壓破碎機，比如使用細顎破（pò）或（huò）者圓錐破（pò）碎機。這樣的配置可以使得主要的破碎工作由頭破和二破完成（層壓破碎），較後由反擊（jī）破進行整型破碎（suì）。這樣（yàng）的配置工藝可以大大的降低篩分後形成的反料。如果一條生產線中的反料比例過高，會使得較後一台破碎機增加過多（duō）重複的破碎工作，相應的也就使得磨損件的損耗會大大增加（jiā）。

兩級層（céng）壓破碎和第三（sān）級反擊破碎的工藝配置，使得投資（zī）成本有所增（zēng）加，但（dàn）是帶來的卻是生（shēng）產成本的大大（dà）降低。其優勢是不言（yán）而喻（yù）的。 

四、鐵礦石破碎（suì）

目前在國內普遍采用了（le）顎式（shì）破碎（suì）機和錘式細碎機進行鐵礦石破碎的模式，經過錘式細碎機破碎之後，直接進行幹選作業。實際上，這樣的作業模式造成（chéng）了巨大的成本和（hé）資（zī）源浪費（fèi），我們（men）一一進行分析和講解：

存在（zài）的問題：

1.幹選效率低，拋料異常嚴重，造成（chéng）生產成（chéng）本和（hé）資源的巨大（dà）浪費（fèi）；

2.錘（chuí）式細碎機細碎能力有限，無法為幹選機提供良（liáng）好的（de）給料，錘頭磨（mó）損異常（cháng）嚴重，3天就要換一套錘頭；

3.顎（è）式破碎（suì）機沒有發揮出應有的功能，空耗電能而沒有形成（chéng）有效的破碎（suì）作業；

4.破碎工藝布置不（bú）合理，存在大量的物料轉運工作，工程機械消耗大量的生產（chǎn）成（chéng）本；

各種破（pò）碎機性能介紹（shào）分析：

1. 幹（gàn）選效率低，拋料異常嚴重，造成成本和資源的巨大浪費；

一般的選場均采用了開環設計（不（bú）設置回料破碎），進入幹選機的物料粒度沒有受到控製，大量的經過爆破、轉運、粗破、細（xì）破的（de）物料（已有巨大成本支出），在幹選的時候沒（méi）有被磁吸，因此被白白扔掉浪費。被磁吸的僅僅是風化的細（xì）料和一小（xiǎo）部分破碎的細料。導致這（zhè）一後果的原因是，破碎（suì）係統沒有能夠提供（gòng）足（zú）夠的細碎能力，幹（gàn）選物料的粒度沒有被控製住，在拋（pāo）掉的廢料中（zhōng）實際（jì）上（shàng）含有大（dà）量的鐵元素。

假如破碎係統能夠提供-10mm的物料，那（nà）麽幹選的效（xiào）率將會大幅度增加，就不會造成如此大規（guī）模的浪費（fèi）現（xiàn）象。因此，一定要將礦石破碎（suì）到（dào）-10mm以下，然後進行幹選作業。要達到這樣的破碎效果，就必須從破碎的（de）工藝和設備上進行研究和配置。目前的粗型顎破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加（jiā）錘式細碎機的模（mó）式根本就達不到這樣的細碎要求。

目前在礦區中被拋掉的所謂“廢料”實質上都是一摞摞的鈔票，因為這些已經被（bèi）爆破並破（pò）碎到一定粒度的（de）鐵礦石總含有大量的鐵元素，對這些物料進行破（pò）碎幹選（xuǎn）作業的話，將是十分便捷和低成本的（de），了解到這樣信息的選礦企業要（yào）加（jiā）以注意了（le）。

2. 傳統（tǒng）錘式細碎機細碎能力有限，無法為幹選機提供良好的給料，錘頭磨損異常嚴重，3天（tiān）就要換（huàn）一套錘頭；

目前普遍采用的傳統錘式細碎機采用的是一體式錘頭，該機型無法提供高速衝擊細（xì）碎所需要的衝擊速度，因此細碎能力有限。加之，目前普遍的破碎（suì）生產線配置不合理，沒有將（jiāng）顎式破碎機的低功耗（hào）和低磨損性能發揮（huī）出來，而一味的（de）依（yī）賴細碎機的細碎作業，使得本來就不具（jù）備強（qiáng）大（dà）細碎能力的錘式破碎機雪（xuě）上加霜，造成嚴重錘頭磨（mó）損，卻沒（méi）有獲得需要的（de）細碎粒度（dù），造成了幹選效率的低下和嚴重拋料現象。

世邦機（jī）器引進國外技術（shù）研發生產的DS係列超級細（xì）碎機，采用了無錘頭、無（wú）篩板的破碎腔結構，破碎力是錘式（shì）細碎機的3~4倍，一套耐磨件（jiàn）可以（yǐ）連續使用2~3個月，是鐵礦（kuàng）石細碎技術的一個重大突破，具有標誌性的意義。-50mm的鐵礦石經過DS超級（jí）細碎機的破碎之後（hòu），-10mm物料達到了95%，-5mm物料達（dá）到（dào）了（le）60%，為幹（gàn）選工藝（yì）提供了前所未有的優良裝備。

3. 顎式破碎機（層壓破碎）沒有（yǒu）發揮出應有的功（gōng）能，空耗電能而（ér）沒有形成有效的破碎作業；

顎式破碎機（層壓（yā）設備，包括圓錐破碎機（jī））是功耗（hào）和磨損較小的破碎機型，把礦石逐步破細的過程中（zhōng），一定要把顎式破碎機（層壓（yā）設備，包括圓錐破碎機）的破碎能力發揮到較大程（chéng）度。目前顎式破碎機能（néng）夠將物料破碎（suì）到-30mm的細（xì）度，而很多選礦企（qǐ）業往往隻用顎式破碎機將礦石破碎到-80mm之後，就將礦石送入到破碎成本相對要高昂得多（duō）的錘式細碎機。錘式細（xì）碎機不但沒有形成良好的細碎效果，反而消耗了大量的電力和磨損成本。

從運行成本的角度考慮，采用兩級顎式破碎機是將鐵礦石破（pò）碎到30mm級別的成本較（jiào）低的破碎模式。很多企業一聽到要兩（liǎng）級顎（è）破再加一道細碎機的（de）工藝模（mó）式，就（jiù）覺得投資成本多（duō）了一些（xiē），不願意這樣設置，反而采用了低投資成本的顎破加（jiā）細碎機的模式。殊不知，這樣的配置反而付出了更加巨（jù）大的運行成本。

因此，我們強（qiáng）烈呼籲廣大礦主，了解破碎（suì）設備的成本和原理，選擇正確的工藝模式。一般可以采用粗型顎破+細型顎破+細碎機，或者粗（cū）型顎破+圓錐破+細碎（suì）機的工藝模式設置鐵礦石的破碎生產線。

4.破碎工藝布置不合理，存在大量的物料轉運（yùn）工作，工程機械消耗大（dà）量的生產成本；

合理的（de）生產線設（shè）計可以較大限度的降（jiàng）低生產成（chéng）本，讓每份電力功耗、耐磨件磨損、工程機械出力、人工都發揮出較大的經濟效（xiào）益。一定要盡量的減（jiǎn）少破碎（suì）過程中的物料轉運（yùn）現象，較（jiào）好能夠做到物料入倉後連貫破碎到出料，盡可能（néng）的采用自然地（dì）勢或者皮帶輸送機將破碎設（shè）備連接（jiē）起來（lái），避免出現大規模的（de）物料轉運現象。

友情提示：

鐵礦石（shí）的破碎和幹選（xuǎn）工藝應該遵循較低運行成本（běn）的原則進行設計，在新項目展開（kāi）之前需要進行（háng）工藝和成本核算（suàn），必要的設（shè）備不應該省去，關鍵設備要具有好的效能。實質上，設備（bèi）的投資成本和生產線的長期運行（háng）成本比起來要小很多，希望能夠（gòu）引起選礦廠業主的注意。

電石破碎
為了達到電石細碎的目的，我們采用兩級（jí）顎破和第三級細碎（suì）的工藝配置，細碎機采用了我公司針對電（diàn）石設計的（de）重（chóng）型臥式高效細碎機。電石破碎中我們必須解決（jué）“過鐵（tiě）”、“密封（fēng）”、“細碎”這些問題，並且使得（dé）破（pò）碎設備的維修和維護方便快捷。

在天（tiān）業集團的二期40萬（wàn）噸中（zhōng），我們采（cǎi）用了粗破、二破和細破的三級破碎工藝。第三級破碎采用了針對電石設計的PX係列重型臥式高（gāo）效細（xì）碎機，實踐（jiàn）證明其細碎（suì）能力要比錘破（立軸錘式破碎機）優異。這是由於（yú）PX係列重型臥式高效細碎機不僅（jǐn）能夠提供大麵積的擊打破（pò）碎，還能實現近似垂（chuí）直的反（fǎn）擊破碎，同時還具有底部篩板（bǎn）的碾磨破碎。多種的（de）破碎模式形成了強大的破碎能力，使（shǐ）得返（fǎn）料率大為降（jiàng）低，細碎程度達到較高的水平。

為了滿足國（guó）內幹（gàn）法乙炔工藝的大規模應用，和生（shēng）產工藝的集約化設計，世邦機器大量研究了國外幹法（fǎ）工藝中的好設（shè）備和技術，獲得了曆史性的突破。研發成功（gōng）了 DS係列超級電石細（xì）碎機，單機破碎產能達到50~100噸/小時（3mm以下（xià））的（de）國（guó）內較高水平，將改寫（xiě）國內幹法（fǎ）乙炔工（gōng）藝的發（fā）展曆程。DS係列電（diàn）石（shí）破碎機多（duō）項技術達（dá）到了各國領先（xiān）水平，為國內（nèi）幹法乙炔工藝的成熟（shú）化和快速發展奠定了堅實的基礎（chǔ）。

在研發好設備（bèi）的基礎上，我們持續研究幹法乙炔生產工藝的設計和（hé）配置。以年（nián）產40萬噸PVC項目為例，破碎設備的數量可以（yǐ）減少（shǎo）到原有（yǒu）工藝（yì）的（de）三之一到（dào）五分之一（隻使用8台破碎機，一開一備）。因此可以大量的減少設備數量和土建工程，整體生（shēng）產工藝（yì）簡約而緊湊，這將（jiāng）是一個曆史性的突破。同（tóng）時，該工藝及（jí）其（qí）設備具有抗“過鐵”、抗磨損、完全密封、維護少的多種優點，大幅度的提升了整體工藝的可靠和穩定性（xìng）。

石灰岩（yán）破碎（suì）
石灰石屬（shǔ）於易於破碎（suì）的物料，其一是硬度較低（4~5級），其（qí）二是矽含量很低。因此，以石灰石為原料的石料（liào）廠生產成本相對要低得多。所以，對石（shí）灰石破（pò）碎（suì）生產線我們（men）可（kě）以（yǐ）直接使用（yòng）顎破加反（fǎn）擊破的方案，既（jì）能獲得（dé）很好的石料粒型（xíng），破碎機的磨損件也能夠有很（hěn）長的使用壽命。通（tōng）常，一副顎（è）板使用一兩年（nián）的時間是很正常的情況。

另（lìng）一個因素我們也需要考慮，由於石灰石相對的（de）易於破碎的性能（néng），使用反擊破進行破碎會產生較（jiào）多的粉料。這是由於反擊破屬於衝擊破碎的特性所決定的。如果客戶的市（shì）場對石料的粒（lì）型要求不高，可以使用兩級顎破的方式（shì）減少粉料的比例，同時也相對降低（dī）了一（yī）些投資成（chéng）本。具體工藝的排定，可以根據客戶的實際情況（kuàng）進行分（fèn）析後確定。

由於石灰石的易於破碎的特性，在以石灰石為（wéi）原料的（de）水泥廠通常采用複（fù）合（hé）式破（pò）碎（suì）機進行單機破碎（關於（yú）PC係（xì）列複（fù）合式破碎機，請訪問上海世邦機器（qì）網站查詢）。采用複合式破（pò）碎機直接對石灰石進行頭破，破碎之後（hòu）的粒度能夠達到10~20毫米以下。這樣的破碎方式（shì）是為了將石灰石（shí）盡（jìn）可能的破（pò）碎到較小的（de）粒度，而不考慮粒型問題。同時，這樣的破碎方（fāng）式會產生大量的粉料，對於以建（jiàn）築石料為主的石料廠，這種（zhǒng）破碎方式不甚事宜。

如果客戶對粉料的存在可以接（jiē）受，使用一台破碎（suì）機就能夠完成所（suǒ）有的破碎（suì）作業是非常好的選擇。

建（jiàn）築垃圾破碎
建築垃圾破碎後（hòu）的混（hún）凝土（tǔ）顆粒，磚、石碎片及沙顆粒，根（gēn）據不同的粒徑分別使用（yòng）。我們可以根據客戶的要求，將建築垃圾破碎篩（shāi）分到不同的規格（gé）。混凝土顆粒可用於無限製路基、農地及林地道（dào）路、人行及自行車道及混凝土等；磚、石碎片（piàn）或沙顆粒可用於運動場地（dì）、花園及風景點的石片、道路基層等。

利用建築垃圾破碎設備處（chù）理建築（zhù）垃圾（jī），一方麵解決（jué）了大量混凝土廢棄物處理（lǐ）難和由此引發的對環境（jìng）的負麵影響，同時又節省大量清理費用；另一方麵還可以減（jiǎn）少對天（tiān）然砂（shā）石的開采。我們為客戶配置的建築（zhù）垃圾回收係統集篩分、破碎（suì）、除鐵、除塵為一體，具有無害化（huà）、減（jiǎn）量化和資源化處理（lǐ）等特（tè）點，能夠滿（mǎn）足每（měi）小時40~300噸（dūn）的建築垃圾處理能力。

建築垃圾破碎係（xì）統分為固定式和（hé）移（yí）動式，固定式破碎站需要（yào）特定的場地，需要將建（jiàn）築垃圾運輸（shū）到破碎站之後進（jìn）行破碎作業。移動（dòng）式垃（lā）圾破碎站將所有的（de）破碎和篩分設備集成到了一到（dào）兩輛輪式活履帶式（shì）運輸（shū）平台上麵，可以被靈（líng）活的（de）牽（qiān）引到需要的地方現（xiàn）場進行破碎作業。

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