破碎機設（shè）備日常修（xiū）理管理製度

一、破碎機事（shì）後修理    ．

 這（zhè）是西方工業發達國（guó）家工業起步（bù）時的修理形式。它是在破碎機設備使用過程中，因精度和傳動問題不能再使用時，才進行的修理。

二、破碎機預防性修理    ．

預防性修理是在破碎機設備損壞之前進（jìn）行的計劃性（xìng）的修（xiū）理製度，除恢複設備的技術狀況、工作性能外，同時還預防在工作過程中將要發生或突發性的故障。

1、計劃預修製計劃預修製是以修（xiū）理周期結構和複雜係統為主要支柱（zhù）的修（xiū）理製度。修理（lǐ）形式分破碎（suì）機設備的（de）大（dà）修、中修、小修和（hé）檢查。它以破碎機設（shè）備的複雜程度為依據，並根據不粵警孽竺類型和生（shēng）產組織形式，決定多長時間檢查破碎機設備一（yī）次，檢查幾次後進行（háng）一（yī）次小修，幾次小修後 進行一次中修，幾次中修後進行一次大修。

日常點檢（jiǎn）主要由設備的操作人員（yuán）負責，也稱在線檢查。不同機型可製定不同的點檢標準，包括檢測項目、方法、判（pàn）斷標準等，並嚴格（gé）做好日點檢卡的記錄。

2、定期檢查主要內容包括檢查破碎機設備主要輸出參數、測定（dìng）劣化程度、查出存（cún）在缺陷(包括故障修理和日點檢發現而未排（pái）除（chú）的缺陷)、提（tí）出下次預修計劃（huá）的修理內容和所需備件、排除在檢查（chá）中能排除的缺陷。定期檢查的周（zhōu）期一般根（gēn）據設備狀態可分為3個月、6個（gè）月和12個月。定期檢查可與一（yī）級保養（yǎng）結合起來進行。

3、以可靠性為中心的修理(RCM)，這是1928年在美國航空領域中首先出現的修理製度，已廣泛應用到（dào）美國波音、道格（gé）拉斯、洛克希德等公（gōng）司，並推廣到核電站、石化工業（yè）等流程工業設備上，我國有關軍事部門也開始使用RCM。    ．

三、RCM大致分3步進行：

1、確定重要功能項目它是對設備係統和零部（bù）件進行功能分析。找出發生（shēng）故障時，對 設備安全、使用性、費用有明顯影響和功能隱患的條件，並確定重（chóng）要功能（néng）項目。

2、對重要功能項目進行故障模式及影響分析判斷當這些（xiē）項目（mù）的零部件發生故障時， 對係統、設（shè）備的功能產生的影（yǐng）響及危害程度。

3、實行邏輯決策，確定修理作業的內容（róng）應用邏輯分析，提出故障發生的原因、影響， 以及設備的構造、材質、劣化環境數據（jù），結合故障發生現象，確定有效的針對性的（de）修理作（zuò） 業，並根（gēn）據修理數據確定修理時間。

RCM可選用的修（xiū）理作業有在線檢查(根據具體情況（kuàng）修理)、故障檢測、定期計劃修理、 修複、報廢、再設（shè）計等。

 以可靠性為中心的修（xiū）理方式是通過選擇設備的重要功能項目，進行功能故障和故障影響 度的整理分（fèn）析。從中找出故障（zhàng）原因，並（bìng）應用邏（luó）輯樹分析，對不同的（de）故障采用不同的修（xiū）理作 業（yè），比預防性修理更為靈活，更為貼合設（shè）備的具體狀態。而對安全性影響不大的（de）項目，可采 取（qǔ）事後（hòu）修理，避免（miǎn）過剩修（xiū）理，有利於保證設（shè）備的重點修理項（xiàng）目。因此，這種方法對於有很高 可靠性和安全性要求的設備，很有推廣價值。

四、PM分析

這是由日本發（fā）展起來的修理製度，是針對出現（xiàn）質量不良且原因不清楚的項目。有時（shí）對（duì）質 量不良的原因一時分析不出來的項（xiàng）目，不能采用以可靠性為中心的修理，隻能采（cǎi）用PM分 析。這類項目也稱慢性不良項目。

PM分析是針對（duì）慢性不（bú）良和（hé）慢性故障（zhàng）的不完好現象，應用物理的原理、原則進（jìn）行分析（xī）， 查明不完好的機理，並對其影響進行（háng）研究的方（fāng）法。它是對慢性不完好現象（xiàng）進行分析，將全部 缺陷清理出來，並對其各種原因進行係統性分析（xī）和理解，提出修理作（zuò）業方案。

PM分析的含義是（shì）：P——明（míng）確現（xiàn）象，進（jìn）行物理分（fèn）析；M——分析（xī）現象的機理，理解設 備的機理，分析設（shè）備、人、材料和方法的關係，是（shì）分析、研究原因的分（fèn）析方法。

通過（guò）．PM分析可消除慢性（xìng）不良的原因，製定出質量不良為零的條件，然後（hòu）按條件進行管理，從而確定修理作業。

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