破碎（suì）機保（bǎo）養
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球磨機的操作規程

來源：91进入蜜桃臀在线播放重工   時（shí）間：2013-11-28
  球磨機是由水平的筒體（tǐ），進出料（liào）空心軸及磨頭等部（bù）分組（zǔ）成，筒體（tǐ）為長的（de）圓筒，筒（tǒng）內裝有研磨體，筒體為鋼板製（zhì）造，有鋼製襯板與（yǔ）筒體固定，研磨體一般為鋼製圓球，並按（àn）不同直徑和一（yī）定比例裝入筒（tǒng）中，研磨（mó）體也可用鋼段。根據研磨物料的粒度加以（yǐ）選擇，物料由球磨機進料（liào）端空心軸裝入筒體（tǐ）內，當球磨機筒體轉動時（shí）候（hòu），研磨體由（yóu）於慣性和離心力作用（yòng），摩擦力的作用，使它附近筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時（shí）候，由於其本身的重力作用（yòng）而被拋落，下落的研磨體像拋射（shè）體一樣將筒體（tǐ）內的物料給擊碎。物料由進料裝置經入料（liào）中空軸螺（luó）旋均勻（yún）地進入磨機**倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝各種規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球（qiú）帶到一（yī）定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在**倉達到粗磨後，經（jīng）單層（céng）隔倉板進入（rù）第二倉（cāng），該倉（cāng）內鑲有平襯板，內有鋼球（qiú），將物料進一步研磨。粉狀物通過卸（xiè）料箅板排出，完成粉磨作業。
  球磨機筒體在回轉（zhuǎn）的過程中，研磨體也（yě）有滑落現象（xiàng），在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用（yòng），對（duì）物料粒度教大的一（yī）般二十目磨細時候，把磨體筒（tǒng）體用隔倉板（bǎn）分隔為二段，即成為雙倉，物料進入**倉時候被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼段（duàn）對物料進行研磨，磨細合格（gé）的物料從出料（liào）端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨（mó）細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不（bú）設隔板，成為一（yī）個單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。原料通過空心軸頸給（gěi）入空心圓筒進行磨碎，圓筒內裝有各種直徑的磨礦介質（鋼球、鋼棒或礫石等）。當圓筒繞水平軸線以一定的轉速回轉時，裝在筒內的介質和原料在（zài）離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到（dào）一定的高（gāo）度，當自身的重力（lì）大於離心力時，便脫離（lí）筒體（tǐ）內壁拋射下落或滾下，由於衝（chōng）擊力而擊碎礦石。同時在磨機轉動過程中（zhōng），磨礦介質相互間的滑動運動對原料也產（chǎn）生研（yán）磨作用。磨碎後的物料通過空心（xīn）軸頸排出。
球磨機的操作（zuò）規程（chéng）：
  1、開車前檢查好機械和電器各部分（fèn），檢查各連接螺栓是否（fǒu）鬆動；各（gè）潤滑點潤滑是否正常，傳動裝置是（shì）否正常可靠，防護（hù）裝置完好（hǎo），電器儀表是否靈敏，電機（jī）碳刷接觸良好。
  2、盤（pán）車一周，檢查設備（bèi）轉動部分或周圍有無障礙物，並（bìng）消除（chú）。啟動時周圍不準站人。
  3、檢查無誤（wù）後，按（àn）啟動按鈕啟動電機，注意電流變化。磨球機連續（xù）起動不得超過兩次，**次與第二次隔5分鍾以上，如果第三次起動，必須同電工（gōng）、鉗工配合檢查後，方可起動（dòng）。不得與其它設備同起，要交錯起動，以免跳閘。
  4、磨球（qiú）機正常運轉後，要嚴格（gé）按給水、給礦（kuàng）、添加鋼球的規定，禁止超負荷運轉，空轉（zhuǎn）時間不超（chāo）過（guò）15分（fèn）鍾，以免打壞襯板。
  5、運行中要注意（yì）檢查筒體是否漏漿，認真觀察電流、電壓（yā）、給料、給水是否正常，每半小時（shí）檢查（chá）一次電機及主軸溫度不大於60°С，發現問題及時處理。
  6、運轉中（zhōng）要注意觀察中空（kōng）軸、油環是否轉動帶油，中空軸溫（wēn）度是否正常，如發現中空軸發熱（rè），接近燒瓦時（shí），應立即采取強製冷卻措施，不得馬上停車，以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時 加油。
  7、球磨機停（tíng）車前應先停止給礦，待（dài）機內精礦處理完後，停止給水。按停車鈕，拉下電閘。
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