錘式破（pò）碎機振動的解決方法

錘式（shì）破碎機的轉子重量很（hěn）重，圓周速度也很大，因此在檢修（xiū）和更額（é）錘頭時，就要求轉子保持比較精確的平傷。如果（guǒ）轉子的重心與其小心錯開很多，運轉起來（lái）就會產生很大的（de）振辦鈉比議會過於密損。轉子的平衡代正方法（fǎ）總體破碎機的主軸裝亡全（quán）部錘架後。仟兩版長（zhǎng）約2米的鋼軌上或（huò）兩組托波上．進行轉動。如果不平衡，重（chóng）的一（yī）麵包刻下，這時任對稱的方（fāng）向加上配（pèi）重，再進行轉動，直到較後不論轉（zhuǎn）到任何位置部能自然停穩為止。然後（hòu）將沉重的（de）質量你奸，焊以同等重且（qiě）的鐵悅焊的時候應注（zhù）意鐵板的重（chóng）量不（bú）要太集衝．鼓好（hǎo）而積大一些．焊的位（wèi）置（zhì）要盡量靠近（jìn）邊（biān）緣處，這樣比較幹穩。

找好平衡後，安裝錘頭時，需將錘頭的重量搭配好。

據丁解，大、小（xiǎo）型水泥廠錘式破（pò）碎機的錘（chuí）頭（tóu），根據材質棚物料的不同，一（yī）般可破碎石灰心（xīn）8一12萬噸，  也（yě）有更多或更少的情況c小型廠使用的錘頭可破碎3—5萬噸。當錘頭磨損而需要更（gèng）換新錘頭或翻麵使用時，更要把錘（chuí）頭的重量選以好。錘頭巫換的標（biāo）準，有的規定在磨掉（diào）50毫米時(由端部弊趙（zhào）)，就應當更換，但是人多數／—是（shì）按照實際操作情況，當打不出物料．破碎機的產量降時，再檢企一下錘頭，更換其小的（de）一部分。

更換新錘頭時要特別注意員且排列平衡，可將新鍍頭按員臣分為（wéi）四類，即：特五（wǔ）的、較貢的、較重的（de）韌輕的。排列方法，每排的五量偏（piān）差允許為0.25公斤。

也可以把錘頭按（àn）重龜分為三種，即：較重的、較重的和（hé）輕的。

某廠旋窯出產線。1000*2400 錘（chuí）式熟料破碎機1990年投入使用，運轉狀況（kuàng）良好。進入1998年12月以來，該機振動顯著（zhe）增大，除了錘頭磨損較大，更換全部錘頭，並緊固地腳螺栓外，未發現（xiàn）其（qí）它異常情況。經由（yóu）兩個月的運轉,振（zhèn）動急劇（jù）增大，基礎泛起裂紋，被迫停機處理。

錘式破碎（suì）機引起振動的原因一般是基礎泛起裂紋、地腳螺栓鬆動、軸（zhóu）承磨損、個別錘（chuí）頭斷落使破碎機失去平衡產生振動。維修職員對（duì）以上題目（mù）進行檢查：基礎部份雖有裂紋，但地腳螺栓（shuān）無鬆動、 斷裂現象（xiàng）。兩動彈（dàn）軸承無走內、外圈現象，遊隙（xì）分別為0.06mm和0.18mm，雖遊隙偏大， 但不可能引起如斯大的振動。錘頭配重記（jì）實符（fú）合仿單要求（qiú），  錘頭（tóu）略（luè）有磨損且較平均,無斷（duàn）錘現象。以上情況均被（bèi）排除， 作進（jìn）一步檢查， 在盤（pán）動轉子過程中發現18把錘子中有10把卡（kǎ）死（sǐ）在錘盤中， 不能工作，由此引起回轉（zhuǎn）半徑的變化，  轉子失去動平衡引起振（zhèn）動。卡錘的原因是（shì）因為（wéi）錘盤（pán）的磨損。原設計中錘頭寬度為a=110mm，兩錘盤間距s=100mm，  錘盤寬度b=35mm， 因為錘盤的磨損， 增（zēng）大到102-110mm不等，錘頭寬度誤（wù）差（chà） a實測尺寸105-110不等。故（gù）破碎機嚴峻失去平衡，造成運轉劇烈振動。

為防止錘頭卡入錘盤（pán），做（zuò）了處理。首先加工（gōng）40mm*40mm厚度為20mm的鋼板，然後在每個錘頭的位置焊接四塊鋼板。必需留意在錘頭的回轉方向（xiàng）不能將破碎機錘頭（tóu）限製死，保證有一（yī）定的流動餘地，基本上保證錘頭（tóu）的內弧中雙點劃線所示。這樣既能保（bǎo）證錘頭（tóu）不被卡死，又能線與（yǔ）錘盤的（de）外（wài）圓相（xiàng）切保證錘頭在破碎過程中（zhōng）有（yǒu）一定的緩衝，減少對破碎機的衝擊。

經由這次處理，破碎機振動消除。通過一個月的出產運行對破碎機進行檢查，修理部位磨損較小，到（dào）目前為止運行狀況良（liáng）好。

總之，更換新譯頭隊要處破碎機（jī）園周方向（xiàng）的兩錘架問的錘頭（tóu）重量相各袖向排列要均勻，使破碎機運轉起來（lái）平穩，減少振動。