重錘式破碎機是破碎設備中的一（yī）種，也是目前行業內錘式破碎（suì）機係列中（zhōng）技術比較好的一種（zhǒng）設備，采用好的生產（chǎn）技術，實現一次（cì）投料成型，具有高（gāo）效（xiào）、節能環保（bǎo）之特點。成料能按照需求進行調整，粗、中、細、各種規格齊（qí）全；無片狀（zhuàng）、無光滑體、多角多棱保正抗壓強度。特別適應（yīng）於高速公（gōng）路，建築及大型（xíng）工（gōng）程用料。該破碎機（jī）去掉了鄂式機的初破過程，成為大小物料（liào）一次完成破碎的新機型，產量大、效率高（gāo）、動力小、節約了人力物力，降低了物料的破碎成本。該機破碎的石料，不（bú）但規格全，而且勻清晰，是老式鄂破機和板錘破的替代（dài）產品。本係列產品適用於破碎各（gè）種中等硬度和脆性物料。如石灰石、煤等物料。主要用於水泥、礦山、選煤、發電、化工及建材行（háng）業。 重錘式破碎機（jī）設備（bèi）可根據用戶要求調整蓖（bì）條間隙，改變（biàn）出料粒度（dù），以滿足不同（tóng）用戶的（de）不同需求。速轉動的錘體與物料碰撞麵破碎物料（liào），它具有結（jié）構簡單，破碎比大，生產效率高等特（tè）點，可作幹、濕（shī）兩種形式破（pò）碎設備（bèi）。該機的主要工作部（bù）件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機（jī）帶動轉子在破碎腔內高速（sù）旋轉。物料自上部給料口給入機內，受高速運動的（de）錘子的打（dǎ）擊、衝擊、剪切、研磨作用而（ér）粉碎。在轉子（zǐ）下部，設有篩板、粉（fěn）碎物料中小於篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出，大（dà）於篩（shāi）孔尺寸的粗粒（lì）級阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨， 較後通過篩板排出機外。
重錘式破碎機的安裝要求
為了保證安全操作，必須注意錘式破碎機的安裝。錘式破碎機係由信有重工製（zhì）造廠裝配成台後供給的，在安（ān）裝前應進行檢查，以便消除在運輸過程中所產生的弊（bì）病，並按下列要求進行安裝。
（1）錘式破碎機應安裝在混（hún）凝土基礎上。
（a）為（wéi）了避免錘式破（pò）碎機工（gōng）作時產生（shēng）的振動影響建、構築物，錘式破碎機和混凝土基（jī）礎中間應墊以硬木墊（diàn）板或其他減震材料。
（b）錘式（shì）破碎機安裝時，電（diàn）動機和轉子軸的中心（xīn）應保證（zhèng）平直（zhí），以免影響聯軸器上的彈性套過（guò）早損（sǔn）壞及引起軸承發熱。 重錘式破碎機的操作須知
（1）錘式破碎機起動前的（de）準備工作
a. 檢查軸承內是（shì）否有潤滑油。
b. 檢查所有的緊固件是否完全緊固。
c. 檢查機體內是否有金屬或（huò）其他不易破（pò）碎（suì）的雜（zá）物。
d. 檢查錘子與篩條之間的間隙是否正常。
e. 用手轉動轉子，觀察其是否正常。旋轉方向（xiàng）是否正確，錘子與其他零件是否相撞。
（2）錘式破碎機的起動
a. 經檢查，證明機器與傳動（dòng）部分情況正常（cháng），方可起動。
b. 如起動後發現有（yǒu）不正常的情況（kuàng）時（shí），則應停止開動。必須查明和消除不正（zhèng）常情況後，方可再起（qǐ）動破碎機。
（3）錘式破碎機的使用
a. 破碎機正常運轉後，方可投料。
b. 必須（xū）均勻地加入被破碎物料，並（bìng）須分布於轉（zhuǎn）子工作部分的全長上，以防止電動機負荷突（tū）增。
c. 定期檢查篩條情況（kuàng），如有（yǒu）堵塞應立（lì）即清除。
d. 軸承在正常工作情況下，溫升應在（zài）35 0C範（fàn）圍內（nèi），較高溫度不（bú）得超過700C。如超過700C時應立即停車（chē），查明原因加以消除之（zhī）。e. 停車前應停止投料工作，待破碎（suì）室內的物料（liào）完全被破碎後，方可（kě）關閉電動機。
（4）錘式破碎機的維護與（yǔ）調（diào）整（zhěng）
a. 聯軸（zhóu）器上的彈性套如發現損壞，應（yīng）及時更換。
b. 產品粒度的調整可通過更換篩條樣式，或於（yú）篩條裝在（zài）篩條架槽內的兩端嵌入填塊，以改變篩條的縫隙（xì）。
c. 產品粒度調整也可（kě）通過旋轉（zhuǎn）偏心軸來調整錘子與篩條之間的（de）間隙。
d. 破碎機工作時（shí），若突然發生強烈振動，應立即停（tíng）車，查明原因並消除後，再起（qǐ）動錘式（shì）破碎機。
e. 錘子的撞（zhuàng）擊（jī）部分在一麵磨（mó）損後，可反轉另一麵使用。
f. 裝配或更換錘子時，必須保持轉子的平衡。每排錘軸上的錘子的總質量應與相對應錘軸上的錘子的總質量相等，總的偏差不得超過100g。單個錘子質量偏差不大於±0.5kg。
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