反（fǎn）擊式破碎機對比錘式（shì）破碎機的優勢

反擊式破碎機與（yǔ）錘式破碎（suì）機的不同點

1．反擊式破碎機破碎比大（dà），成品料粒形好

（1）反擊式破碎機的破碎比（bǐ）可達到50以上，成品料（liào）顆（kē）粒粒形好。在衝擊作用下，被破碎（suì）物（wù）料往往沿著其較脆（cuì）弱層麵碎裂，這種選擇性破碎法，出料粒度均勻，出料呈立方（fāng）體形狀，細粉料和粉塵含量低，於是（shì），在（zài）需要立方（fāng）體顆粒的場合。例如，高等級公路（lù）的防滑路麵（miàn），通常采用反（fǎn）擊式破碎機來作為終破設備，生產（chǎn）混凝土（tǔ）骨料。

（2）錘式（shì）破碎機破碎比小，產品粒形（xíng）針片狀含量較多，含粉（fěn）量高，破碎（suì）效率低，產量低。

2．反擊（jī）式破（pò）碎機易損件的磨損比錘式破碎機小、金屬利用率高

（1）反擊式破碎機板錘的（de）磨損僅在出現（xiàn）在迎向物料的一麵，反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達45%—48%。

（2）而錘（chuí）式破碎機錘頭呈懸（xuán）垂狀態（tài），磨損發生在上、前、後和側麵，相對於板錘，錘頭磨損更嚴重，錘（chuí）頭的金屬利用率（lǜ）僅達35%左右。而且轉子體（tǐ）本身也可能受到磨損。錘式破（pò）碎機底（dǐ）部篩板受磨損（sǔn）影響嚴重，隔柵要全部換掉，且更換（huàn）篩板（bǎn）的工作也比較複雜。

3．反擊式破碎機備件（jiàn）更換簡便、維護費用相應減少

（1）反擊式破碎機機架部（bù）分為三分體結（jié）構，隻須打開破碎機（jī）後部機殼，即可進行更換板錘（chuí）、反擊板、襯板等檢修維護作業，而且（qiě）反擊式破碎機零部件的（de）互（hù）換性強，易損件品種少，便於備件的采購和管理。

（2）錘式破碎機錘頭多達（dá）100多隻，更換一套錘頭花費大（dà）量時間和人力，檢修和（hé）維護費用較高（gāo）。底部篩板更（gèng）換也極其（qí）麻煩。

4．反擊式破碎機可（kě）以（yǐ）方便靈活調節出料粒（lì）度，而且出料粒度調節（jiē）範圍廣

（1）反擊式破碎機可通過多種方式調節出料粒度，如調（diào）節轉（zhuǎn）子速（sù）度、調節反擊板和板錘的間隙等。

（2） 而錘式破碎機調節出料粒度隻能通過更換底部篩板實（shí）現。

5．反擊破碎機既適用於軟的物料又適用於硬度非常（cháng）大的物料。

（1）反擊式破碎機的板（bǎn）錘固定地安裝在轉子（zǐ）上，破碎時能充分利用整個轉子的能量，有利於破碎大塊物料，而且反擊（jī）式破碎機有反擊板和較大的破碎腔，物料的破碎不僅靠錘頭的衝擊，更主要的是利用物料與反（fǎn）擊板或物料與物料之間的反複（fù）衝擊。

（2）相對於錘式（shì）破（pò）碎機(錘頭呈（chéng）懸垂狀態)，反擊式破碎（suì）機的轉子具有更大的動量，適應破碎更（gèng）堅硬的物（wù）料，與錘式破（pò）碎機相比，反擊（jī）式破碎機的能耗較低。

6．反擊式破碎機可以有（yǒu）效處理含濕量較大的物料，防（fáng）止破（pò）碎機的堵（dǔ）塞現象（xiàng）

（1）因為反擊式破碎機底部沒有篦條，產物粒度由反擊板與錘頭間的間隙決定，所以在處理物料含（hán）水量過大時，能夠避免破（pò）碎濕物料時堵塞篦（bì）條的現象。

（2）而錘式破碎機配備有（yǒu）底部篩板，增加了堵（dǔ）塞的可能性。

綜上所述，物料成品粒度成型要求（qiú）高，濕度大，而且產量大的話必須選用反擊式破（pò）碎機，一般的小型（xíng）石料廠，加工軟岩（yán）且要求的（de）產量低（每小時三十噸以內）的，而且對成品粒形方麵沒有要求的可以用錘式破碎機。