91视频大全污免费看機（jī）械錘式破碎機內部優化設計

錘（chuí）式破碎機是利用錘頭的高速衝擊作用（yòng） ，對物料進行中碎和細碎作業的破碎機械。錘頭鉸接於高速旋（xuán）轉的轉子上，機體下部（bù）設有篦條以控（kòng）製排料粒度。送入（rù）破碎機的物料首先受到高（gāo）速運動的錘頭的（de）衝擊而初（chū）次破碎，並同時獲得動（dòng）能，高速（sù）飛向機殼內壁上的破碎板而（ér）再次受到破碎。小於篦條縫隙的物料被排出機外，大於篦條縫隙的料（liào）塊在篦條上再次受到錘頭的衝擊和研（yán）磨（mó），直至小於篦條縫隙後被排出。

錘（chuí）式破碎機具有破碎比大、排料粒度均勻、過粉碎物少、能耗低等優（yōu）點。但由於（yú）錘頭磨損較快，在硬物料破（pò）碎的應用上受到（dào）了限製；另外由於篦條怕堵塞，不宜於（yú）用它破（pò）碎濕（shī）度大和含粘土的物料。這種（zhǒng）破（pò）碎機通常用來破碎石灰石、頁岩、煤炭（tàn）、石膏、白（bái）堊等中（zhōng）硬以下的脆（cuì）性物料。

將錘式破碎機的錘頭（tóu）換為鋼環的環式碎煤機，是錘式（shì）破碎機的變型。它利用高速衝擊（jī）和低速碾壓的綜合作用來破碎物料，因而可獲得更細的產品，主要用來為發電廠破（pò）碎（suì）煤炭，但也（yě）可（kě）用於石膏、鹽化工原料和（hé）一些中硬物料的破碎。 

錘頭是主要工作零件，其設計是錘式破碎機主要是（shì）設計（jì）中型的錘頭。

錘頭材料的選擇問題是很關鍵的問題。材料的選擇取決於工作零件的工作狀況和（hé）要求。因為破碎機要破碎的（de）是石灰石等中等硬度的物料。一（yī）般用高碳鋼鍛造或鑄造，也可（kě）用高錳鋼鑄造。為了提高其耐磨性，采用高錳低合金鋼，有的在工作表麵塗（tú）上一層硬質合金。有（yǒu）的（de）采用高鉻（gè）鑄鐵（tiě），其耐（nài）磨性比高錳鋼錘（chuí）頭提高數倍。關於材料的選擇問題，在專題部分：提高錘頭的（de）耐磨性研究中，有專門的論述。就不詳細介紹了。總（zǒng）之，錘頭材料（liào）的選擇，不僅關係到錘頭的工作壽命，破碎機的生產（chǎn）能力、生產（chǎn）效（xiào）率，還關係到（dào）各（gè）方麵的經濟性。

.錘（chuí）式破碎機軸的較小直徑和長度的估算:

零件在軸上的安裝和拆卸方案確定了之（zhī）後，軸的形狀便大體確定（dìng）了，因為對該主軸來說，其安裝順序為：先安裝中間的轉子部分，然（rán）後（hòu）放置在箱體上，再安裝軸承端蓋，接著是軸（zhóu）承、外（wài）軸承座。較後兩端分別是帶輪和飛輪（lún）。

各軸（zhóu）段的直徑所需要的軸徑與軸上的載荷的大小有關（guān）。在初步確定（dìng）其（qí）直徑的（de）同時（shí），還通常不知道（dào）支反力的（de）作用點，不能確定其彎矩（jǔ）的大小及分布情況。因此還不能按軸上的所受的具體載荷及其（qí）引起的應力來確定主軸的直（zhí）徑。但是，在（zài）對其進行結構設計之前，通常能求出主軸（zhóu）的（de）扭矩。所以（yǐ），先按軸（zhóu）的扭（niǔ）矩初（chū）步（bù）估計所（suǒ）要的軸（zhóu）的直（zhí）徑。並記此時所求出的較小直（zhí）徑為。然後再按照（zhào）主軸的裝配方案和定位要求，從處（chù）逐一確定各軸段的直徑的大（dà）小。另外，有配（pèi）合要求的軸段，應盡球磨機價格量采用標準直徑，比如安裝軸承的軸段，安裝標準件的部位（wèi）的軸段，都應取為相應的（de）標準直徑及所選的配合的公差。

確定主（zhǔ）軸的各段的長度，盡可能使（shǐ）其結構緊湊，同時還要保證，轉子以及（jí）帶輪、飛輪、軸承所需要的裝配和調整的空間，也就是（shì）說，所確定的軸的各段長度，必須考（kǎo）慮到各零件與主軸配合部分的軸（zhóu）向尺寸和相鄰零件間（jiān）必要的間隙。前麵已經通過設計計算，得到轉（zhuǎn）子、飛（fēi）輪、帶輪的大體尺寸，所以軸的長度也可大致確定（dìng）了（le）。

破碎機圓盤的（de）結構設計（jì）與計（jì）算

根據（jù）設計的要求，每根銷軸上製砂機生（shēng）產廠家需要有（yǒu）8個錘子。圓盤是用來懸（xuán）掛錘頭的，一共需有9個（gè）圓盤，較兩側的兩個，共有的特（tè）點是，一側設置了鎖緊螺母，另一端用軸肩定位。所用的螺母為GB-812-85，這樣每個圓盤均勻分布6個圓孔，即可以通過六根銷軸（zhóu），用來懸（xuán）掛錘頭，錘（chuí）頭和（hé）院（yuàn）盤之間的間隙除了通過削軸連接，還有隔套隔開（kāi），為了保護圓盤的側麵，減少或盡量避免其側麵的磨損。圓盤的大小（xiǎo）取決於轉子的直徑，轉子的（de）直徑的大小（xiǎo）是圓盤的設計大小的依據。因為，該型號的破碎機，光憑其（qí）型號（hào）就可以知（zhī）道，轉子的直徑為800mm，所以，圓盤的大小的取值就有了一定的範（fàn）圍。不妨取（qǔ）做560mm，圓孔沿徑向的距離也是依據起承受載（zǎi）荷的（de）能力和強度，盡可（kě）能取（qǔ）整數；圓孔的大小和錘頭的圓孔（kǒng）的大小近似相等即可。

圓盤是通過鍵（jiàn）與主軸相連接的，而（ér）隨主軸高速回轉的。所以結構中一定有鍵槽，其厚（hòu）度也是滿足強度要求、工作狀況的。不宜過大。圓盤之間也是通過主軸的軸套隔開（其作用是，在高速回轉時，保證圓盤的運動平穩，並使其軸向定（dìng）位）。