雙（shuāng）級式破碎機使用說明書

一、雙級粉碎機用的途

本機適用於（yú）破（pò）碎（suì）各種脆性材料的礦物（wù），破碎物料為煤、石膏、明礬、磚瓦、石灰石等。其料的抗壓（yā）強度不超過1000公斤力/厘米²，的各種脆性物料。

二、雙級式破碎機結構簡述

雙級式破（pò）碎機主要由機架、轉子、鍾子等零件、部件組合而成，電動機通過皮帶直接驅動轉子，物料由於轉子旋轉時所（suǒ）產生的錘頭對物料的撞擊作用而破碎。

機架分上蓋和下座兩部分，內壁裝有防護襯板，以防止機架內部（bù）磨損，雙級式破碎機由兩台電機通過皮帶驅動轉子，兩套轉子互相串連。物料由下（xià）料口首（shǒu）好入**破碎腔，遇（yù）到**級轉子高速旋轉碰撞，物料被拋向（xiàng）**的反擊（jī）板上麵初級破碎（suì），形成了線性裂紋，在連續不斷的物理與反擊的回料幕相互（hù）打擊，進入第二級破碎腔，被上級轉子擊裂的物理立即被飛速旋轉的下級轉（zhuǎn）子的錘頭再次細（xì）碎，內腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小於3毫米的煤渣顆粒。此顆粒度完全能夠滿足磚瓦（wǎ）廠（chǎng）家作為內燃製磚的要求。

轉子是由轉子軸、三角盤、園盤、錘軸、錘子等零件組成（chéng）。轉子軸（zhóu）上裝有（yǒu）三角盤（pán）和園盤、盤（pán）與盤之（zhī）間以軸套隔開，盤上裝有錘軸、錘子懸掛在錘軸上，當轉子軸旋轉時，錘子即隨著回（huí）轉。
篩條裝置在下座內壁兩側的篩長架的（de）槽內。篩條架下（xià）麵裝有偏心輪備作調（diào）整篩長與錘子之（zhī）間的間隙之用。

三（sān）、雙級式破碎機的安裝說明

雙級式破碎機是由製造工（gōng）廠裝配成後供給的（de），當用戶（hù）收到本機時應進行檢查，以便消除在運（yùn）輸過程中所發生弊病。

1、製造廠（chǎng）供給的基礎（chǔ）圖。僅（jǐn）表示破碎機和電（diàn）動機（jī）的排列位（wèi）置，用戶等參考該圖樣（yàng）結合實際情況設計安裝圖。

2、本機應安裝（zhuāng）在混（hún）凝土基礎上，設計基礎（chǔ）時應考（kǎo）慮排料位置。

3、為了減少振動，以免機器工作時所產生的振動影響建築物，本機和混凝土基礎中間應嵌以硬（yìng）木墊板或其它緩解振動材料。

4、安裝（zhuāng）時，電動機和轉子軸的中心應（yīng）保證平直（zhí），以（yǐ）免影響皮帶斜拉過早損壞及（jí）引起軸承隨著發熱（rè）。

5、本（běn）機的傳動部分在機器的前後方，但其位（wèi）置根（gēn）據實際需要而變更。

四、使（shǐ）用（yòng）須知

1、開機前的（de）準備：

開機（jī）前應詳細檢查主軸承和其它傳動部件的油量，應加夠潤滑油。

檢查各部件（jiàn）的連接螺絲是否有（yǒu）鬆動斷裂現象。

檢（jiǎn）查機體內和各傳動部件是否有障礙（ài）物。

檢查傳動裝置和電動機是否正常，如皮帶有（yǒu）無斷裂和起層，電動機的接線盒（hé）和接地裝（zhuāng）置（zhì）是否連接牢固，傳動機構的防護裝置是否完整無損。

隻有在上述各（gè）部件的檢查（chá）均屬正常後，才能給出開機信號，然後，按順序（xù）啟動（dòng）設備。

2、運轉中的（de）檢（jiǎn）查和操作：

在破碎機的正常運轉中，如遇忽然停（tíng）機，在（zài）未查明原因前，不能強行啟動設備，原因查明（míng）後，要把破碎機內物（wù）料清理（lǐ）出來以後，才可以按順序開機。

注意，破碎機運轉中（zhōng）聲音是否正常，當出現錘頭（tóu）與篦條敲（qiāo）打，摩擦等不正常聲音時應及（jí）時（shí）處理。嚴禁運轉（zhuǎn）的設（shè）備進行檢查。

在破（pò）碎機停機後，還應檢查錘（chuí）頭、襯板、出料篦條的磨損情況。

3、雙級式粉碎機的主軸運轉方（fāng）向：

雙級式破碎機是轉子對物料（liào）的反擊原理設計的，所以轉子方向要與（yǔ）物料的下落方（fāng）向相反，才能達到（dào）較佳效果（guǒ），如下圖所示：

4、錘頭磨損後（hòu）的調節：

雙級式粉碎機破碎機轉子錘頭的安裝孔又兩道軌跡，當錘頭磨損後影響（xiǎng）出料質量時候，可以打開機箱，按照下圖方法，把錘頭調換到外圓軌跡可繼續使用（yòng），直到錘頭報廢，從而降低了製砂（shā）成本，提高材料（liào）利用率的目的。

 

五、雙級式破碎機的維修

對破碎機的維修保養是延長其壽命（mìng），發揮其較大作用的（de）重要環節。

雙擊式破碎機的維護保養一般（bān）包括清掃設備、檢查緊固螺（luó）絲、保持良好的潤滑、調整機械零部件等內容，它與操作緊密相關，也（yě）可執行（háng）計劃的檢修基礎。

根據設備的結構，合理的選擇和添加潤滑材料是設備（bèi）維修的主要方麵。通常采用的潤滑材料有潤滑脂和潤滑（huá）油兩種。潤滑脂應用（yòng）較潤滑油（yóu）來源，多用於不清潔的場合（潤滑脂易密封、防止粉塵進（jìn）入軸承）故此機使用潤滑脂為好。

破碎機的（de）操作人員（yuán），堅（jiān）持做到“三好”（用好、管好、修好（hǎo））“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）“四（sì）無”（無積灰（huī）、無雜物、無油汙、無鬆動）這（zhè）樣，就可以保持設備的正常運轉，發（fā）揮較大（dà）的技術效能。

六、雙級式破碎（suì）機的安全規程

為了確保安全生產（chǎn），防治破碎機事故和人身（shēn）事故的發生，必須遵守安全工作製度，嚴格執行操作規則。

1、運轉中設備突然發生緊急故（gù）障，可先停機，查清故障情況。故障未排除前不能強行開機（jī）。

2、電器（qì）設備發生故（gù）障，應由電（diàn）器人員負責修理（lǐ），不是本（běn）崗位的人員觸動電機設備時應進行勸阻。

3、檢查破碎機，必須將給料機頭部的物料清理幹淨，防止振動時（shí）落下傷人。進（jìn）行破（pò）碎（suì）機處理故障或檢修時，必須摘掉電（diàn）機設備保險和掛出有檢修標誌的牌子，否則不得進入機內。檢修（xiū）後試機，必須將蓋蓋好，擰緊螺絲，檢修質量達不到要求者，影響設備安全（quán）運裝的應提出，不能使用。

4、所有安全防護裝置，必須完整牢固（gù）。

 

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