對輥破碎（suì）機安全操作規程

一（yī）、對輥破碎機開（kāi）機準備工作（zuò）

1、檢查對輥破碎機各聯接件（jiàn）及螺栓緊固情況。

2、移動輥水平移動自如，無任何可能（néng）妨礙其（qí）運動的雜物；磨輥傳動靈活。

3、液壓油箱內油量合適，液壓缸進退移動靈活（huó），蓄能器充氣壓力合適。

4、檢測（cè）係統反應靈敏、檢測正確。

5、潤滑係統分油器及管路暢通，主軸承內潤滑（huá）脂充足.

6、各（gè）輸送（sòng）設備、進料（liào）係統工作正常.

二、對（duì）輥破碎機的開機

1、由（yóu）後往前啟（qǐ）動出（chū）料係統各設備（bèi）至輥壓機

2、啟動進料係統中的除鐵器和金（jīn）屬控測器.

3、打開主機電源（yuán）及控製櫃，檢查確認各（gè）儀表工作正常.

4、開啟對輥破碎機集中潤滑係統.

5、啟動主電動機.

6、開啟進料（liào）係統各設備.

7、開啟（qǐ）液（yè）壓油泵電機加壓，使係統壓力達到設定數值.

8、觀察稱量倉的料位顯示，調節進料插（chā）板使料餅達到適當的（de）厚度.

三、輥壓機停機

1、停機順序:停進料係統各設備，停除鐵器及（jí）金屬探測儀，將稱量倉內物料（liào）擠壓（yā）完（wán）畢.關閉液壓油泵電（diàn）機，停主電動機，停集中潤滑係統‘控製櫃，停所有出料係統設備.

2、長時間停機

2. 1卸掉液壓係統壓力.

2. 2將各（gè）潤滑點加（jiā）好充足的潤滑油脂，防止設備零部件生鏽（xiù）或有雜物進入設備密封腔內.

3、將蓄能器的充（chōng）氣壓力降至5 x 105Pa左右。

四、注意事項

1、根據被擠壓物料（liào）的性質，選擇適當的（de）粉碎力，得到較佳節能效果。

2、調整進料（liào）裝置調節插板改變被擠壓出的料餅厚度(平均厚（hòu）度25一40)，如新加入料的平均粒徑較大(25一30，以上)物料較硬，則加大回料（liào）量和工作輥間隙.

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