對輥式破碎機輥皮的堆焊修複工藝

對輥式破碎機是新型幹法水（shuǐ）泥生產中提高球磨機產量的必備裝備，對輥（gǔn）破碎機在工作中輥麵所承受的壓力達到>150Mpa，如何（hé）使對輥破（pò）碎機輥皮的技術指標達到既能滿足工作要求，又能達到壽命長、維護成本低，則是各使用廠（chǎng）家一直追求的目標。

輥皮堆焊修複（fù）：

能使（shǐ）輥子一次堆焊使用壽命>8000~12000小時,

輥麵鑲套技術：

在新輥製造或舊輥修複工程中，我們可以根據用戶的要（yào）求，在原輥子上鑲嵌新的輥套，並在表麵堆焊（hàn）硬麵層，使其達到新輥子（zǐ）的功能。

1、做好堆焊過（guò）程中所需材料、備件的準備;

2、)將輥（gǔn）麵清理幹淨，露出金屬（shǔ）;

3、對磨損嚴重部位（wèi）視情況進行碳弧氣刨並打磨（mó）;

4、對對輥破碎機輥體進行適當的車削加工，保證輥麵平整度及同心度;

5、超聲波檢查輥（gǔn）子是否有裂紋、鑄造缺陷、局部磨損等異常（cháng），檢查標準符合TB/ZQ6109-84，做好原始記錄;

6、好行局部磨損的堆（duī）焊：采用電（diàn）焊條TB4101進行手工堆焊，修補凹坑及裂紋;

7、按原圖紙尺寸要求對輥子進行自動堆焊、手工堆焊，焊（hàn）至輥子尺寸符合圖紙要求。焊絲（sī）采用CS104,焊條采用TB8106和TB2106.

8、堆焊設（shè）備質量保證措施：用輥子埋弧自動堆焊、WA-1000直（zhí）流焊機修複係統，每次開機前，檢查設（shè）備（bèi）的狀態和安全情況;設備運行中，對設備的運行狀況進行監控（kòng），遇到緊急情況進行應急處理;每日工作結束後，關掉電源，檢查設備的各功能設置是否處於複位狀態;

9、為減少焊接應力，堆焊過程中，采（cǎi）用煤（méi）氣爐將磨輥加熱至80-120℃;

10、堆焊完成後，用石棉布包裹，緩慢冷卻，減少（shǎo）因應（yīng）力釋放而產生裂紋;

11、堆焊過程保證措施：堆焊過程中，邊焊邊檢驗焊道的裂紋情況、有無氣泡等情況。堆焊後從整體上看焊道是否美觀;

12、堆（duī）焊後的輥子堆（duī）焊層測試硬（yìng）度HRC60-63;

13、對現場的安裝尺寸及位置進行核對，在堆焊（hàn）過程中對各道工序嚴格把關，嚴格執行停工待檢、質量見證製度，並做好記錄;

14、堆焊質（zhì）量的驗收（shōu）方（fāng）法：堆焊後焊層（céng）焊接牢固，堆焊表麵均勻平整，外形尺寸、同心度（dù）與原始（shǐ）設計數據相符，能很好的滿足需方安裝要求（qiú）。

對輥式破碎（suì）機輥皮的磨（mó）損為高應（yīng）力磨損，其耐磨效（xiào）果決定於輥皮（pí）耐磨材料的表麵硬（yìng）度及韌性。

對輥破碎機（jī）輥麵修複包括局部修複和全麵修複。

局部（bù）修複需根據損（sǔn）傷深度確定修複（fù）層。修複耐磨（mó）層前（qián）應對表麵水泥灰和（hé）輥麵疲勞層進行清（qīng）理，補焊材料應與原輥體有良好的相容性和良（liáng）好（hǎo）的冷焊效果（guǒ），同時應焊（hàn）過渡層，以避免焊接應力太大，破壞原輥體。局部修複一般采（cǎi）用焊（hàn）條或CO2氣保護焊絲等（děng）進行堆焊。整體修複是指對輥體局部反複修複（fù）5-8次後，由於母體反複承受（shòu）高壓擠壓應力作用，焊接微裂紋（wén）不斷擴展，輥體會（huì）產生一定（dìng）厚度的疲勞層，用碳弧氣刨在磨損比較嚴重的輥麵上刨出幾道槽檢查裂紋情況，會發現輥子深（shēn）處有很多層狀裂紋，較淺的距輥麵約10mm,較深的距輥（gǔn）麵約20-30mm，局部深達50-60mm，並且多數裂紋都沿輥子（zǐ）周向延綿不斷。從刨掉的料塊來看，下表麵呈植物年輪（lún）狀，一圈沿著一圈向外擴展。由此也可看出，輥子的破（pò）壞形式是高應力磨料磨損（sǔn）及疲（pí）勞磨損的綜合表現。此（cǐ）時若再直接補焊，易產生層（céng）間脫落，故需對輥體疲勞層進行徹底修理後進行耐磨堆焊（hàn）整體修複，同時配合適當的熱處理。疲勞層（céng）的清理（lǐ）一般采用碳弧氣刨或電（diàn）熔刨，用砂輪打（dǎ）磨表（biǎo）麵，車床車圓，徹底清理可能存在（zài）的夾碳層，然後采用埋弧堆焊（hàn）的方法進行修複。無論局部或整體修複，輥體的圓度誤（wù）差和兩輥直徑誤差都不能太大，否則會引起對輥破（pò）碎機水平振動和兩擠壓輥不均勻（yún）載荷加大。

對輥破碎機（jī）擠壓輥要求輥麵有很高的硬度，一般要求HRC≥55，而（ér）且對表麵裂紋的數量及分布（bù）都是有（yǒu）比（bǐ）較嚴格限製的，以免裂紋在高（gāo）應力反複作用下擴展、連網。同時在輥體運行中，不允許出現局部或大麵積（jī）剝落、掉塊現象。因此，對（duì）擠壓輥用堆焊材料及其工藝有很（hěn）高的要求。

建議水泥廠（chǎng）在使用對輥破碎機時，對輥皮要維護好，不要等輥麵磨損得實在不能使用了（le）再堆焊。如果耐磨花紋磨損完了，失去了較外麵耐磨層的保護，下麵的過度層磨損就會很快，這是（shì）對（duì）對（duì）輥破碎（suì）機致命的破壞。對對輥破碎機輥麵的及時堆焊維護是（shì）保證對輥破碎機使用壽命的關鍵。輥（gǔn）麵維護得好，可以大大減少停機堆（duī）焊次數。