圓錐式破碎機存在的問題及（jí）改進
（ 1） 給（gěi）礦漏鬥改造。2200 型圓錐破碎機的（de）給礦漏鬥將一部分礦經分配盤給入（rù）破碎腔， 一部分礦（kuàng）直接進入（rù）破碎腔。由於給料不均勻， 經常（cháng）造成機（jī）器過負荷運轉（zhuǎn）， 出（chū）料產品粒度不均勻、動錐、固（gù）定錐襯板磨損快， 經常更換， 嚴重影響了設備生產能力。針對（duì）以上情況， 將給礦漏鬥口進行了改造見。更換了漏鬥內護板。改造後漏鬥（dòu）的礦全部卸在分配盤（pán）上， 均勻地給（gěi）入破碎腔，解決了產品粒度不均、機器過負荷等問題。
（ 2） 防塵。PYB-2200 型（xíng）破碎機（jī）水（shuǐ）封防塵裝置是為保護潤滑油不進入粉塵， 對主要件起防塵作用， 以避免不正常磨損。原設計是采用循環水進行防塵， 水壓很難控製（zhì）。水壓過高（gāo）， 易使循環水進入碗形瓦裏， 造（zào）成油水混合， 水壓太低又達不到防塵目的， 另（lìng）外防塵水槽極易被粉（fěn）塵沉澱（diàn）堵塞， 清理（lǐ）也（yě）不方便。1999 年檢修時， 用環（huán）形水槽裏。因（yīn）海綿具有伸縮性， 始終與槽底及動錐下球形（xíng）麵接（jiē）觸， 擋住了粉塵， 即確保防塵也可防止循環水（shuǐ）油水混合， 經（jīng）半年（nián）多（duō）使用效果（guǒ）非常（cháng）好。
（ 3） 漏油。圓錐（zhuī）破碎機在運轉過（guò）程中易漏（lòu）油， 如果發現不及時， 極易造（zào）成潤滑不良引起的設備事故。在生產過程中， 經常出現油壓、油溫正常， 而（ér）防塵循（xún）環水中有機（jī）油漂（piāo）浮， 拆吊檢查發（fā）現傘齒輪潤滑狀況不好， 碗形瓦周圍有（yǒu）溢漏油跡象。其原因主要為碗形瓦回油孔太小， 潤滑（huá）油部分漏掉， 回油量小， 不能保（bǎo）證大小傘齒輪（lún）良好潤滑。因此采（cǎi）用適當增大碗形瓦回油孔的方法，保證回油量， 從（cóng）根本（běn）上解決圓錐破碎機碗形瓦漏油及傘（sǎn）齒輪潤滑不良問題。
（ 4） 稀油站油泵的維護。2200 型破碎機采用 CB-40 型齒輪油泵， 由於潤滑設備連續運（yùn）轉（zhuǎn）， 易造成油泵油封磨損， 導致油泵進（jìn）空氣而不上油， 一個月左右必須進行修理， 更（gèng）換油封（fēng）。另外潤滑不良也使泵內齒輪磨損較快（kuài）， 這些都嚴重影響破碎機正（zhèng）常生產。1995 年檢修時對（duì）兩台（tái）圓錐破碎機、4 台油泵安裝形式進行了改進。由原來臥式安裝， 改為立式（shì）安裝形式。
其原理是， 把油泵安裝在稀油站油麵以下， 既可以保證油泵始終在良好潤滑（huá）狀（zhuàng）態下工作， 又（yòu）可以利用潤滑（huá）油封住（zhù）空氣， 徹底解決了（le）油泵進空氣不上油及由此引（yǐn）起一（yī）係列潤滑（huá）問題。經過幾（jǐ）年使用沒有因油泵問題影響主機正常生產， 提高了圓錐（zhuī）破碎機的作業率， 同時（shí）也延長了油泵使（shǐ）用壽命， 減少了維修量。
（ 5） 錐形襯套。1997 年 8 月 PYD-2200 型圓錐破碎機機（jī）身強烈振動， 空載時動錐轉動（dòng）次數明顯增快。吊出檢查發現錐形銅襯套上口垂直向下（xià）開（kāi）了 110mm 長的裂紋。主軸與（yǔ）錐形襯套內孔間隙偏小。針對以上情況， 首先（xiān）對錐形襯套內孔進行刮削， 使主軸（zhóu）與（yǔ）錐形襯套上部間隙為 3. 5mm， 下部間隙 8. 5mm 再在錐（zhuī）形襯套內壁裂紋中間及較下端各鑽一個 5mm 的孔， 以消除應（yīng）力， 如 所示。通過（guò）修複使本該（gāi）報廢的錐（zhuī）形銅套， 已使用了近 3a， 經多次檢查， 裂紋沒繼續延長， 軸與套孔間隙仍在規定範圍內， 破碎機運行正常。
2結論
良好的設備狀況是安全生產前提和（hé）保障。
在（zài）設備出現問題時（shí）， 必須及時認真檢查、分析，找出原因， 盡快修複和改進， 充（chōng）分發揮設備的（de）生產能力 ， 創造更高的經濟效益（yì）。
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