對輥破碎機,可供選（xuǎn）礦,化工（gōng）,水泥,耐火材料,磨料,建築（zhù）材料（liào）等工業部門中（zhōng）,細碎高.中硬度以下的（de）礦石,岩石及耐火材（cái）料之（zhī）用（yòng）。雙（shuāng）輥破碎機（jī）尤其在耐火材料和采礦行業中比一般破碎機 械更優異的效果.近幾年來,還廣泛被（bèi）應用於破碎鋼砂等行業。
| 規（guī）格型號 | 給料粒（lì）度(mm) | 出料粒度(mm) | 處理能力(t/h) | 電機功率(kw) | 重量(t) | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2PG-400X250 | ≤25 | 1--8 | 5-10 | 11 | 1500 | |
| 2PG-400X500 | ≤30 | 1--15 | 10-20 | 22 | 2600 | |
| 2PG-610X400 | ≤40 | 1--20 | 13-35 | 30 | 4500 | |
| 2PG-750X500 | ≤40 | 2--20 | 15-40 | 37 | 12250 | |
| 2PG-900X500 | ≤40 | 3--40 | 20-50 | 44 | 14000 | |
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1、該係列粉碎機主要由輥輪總成（chéng）、輥輪支撐軸承、張緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組（zǔ）成。兩輟輪分（fèn）別以（yǐ）鍵固定在兩轉軸上，軸（zhóu）兩端各有一組軸承支撐，固定輪用螺栓固定在機架上，活動輪則裝有安全彈（dàn）簧（huáng）和滑動軸承盒.活動輪是（shì）用來調（diào）節間隙即成（chéng）品（pǐn）粒度或者當兩輥輪間落入金屬雜物時，活動輟輪可（kě）以（yǐ）橫（héng）向移動，從而不至於報（bào）壞設備
2、出料粒度的調節:兩輥（gǔn）輪之間裝有楔形（xíng）或墊片調書裝置，楔形（xíng）裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出（chū）料粒度變大（dà），當楔塊向下時，活（huó）動輥輪在張緊彈簧的作用（yòng）下兩輪間隙變小，出料（liào）粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調書出料粒（lì）度大小的，當增加墊片時兩輥輪（lún）間隙變大，出料粒度變（biàn）大，而減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小（xiǎo）.
3、驅動機構是由兩個電動機（jī），通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運（yùn）動旋轉。在破（pò）碎物料時，物料從進料鬥通過輥輪（lún），經碾樂麵破碎，破碎後（hòu）的成品從底架下麵排（pái）出。
4、為了安全，對輥破碎機在出廠時必須在（zài）傳動部（bù）分安裝安全罩。
使用單位參考本說明（míng）書所附之地基圖，設計基礎施工（gōng）圖，將機器穩固安裝專門（mén）設計的基礎上，為了更好地承受機器在工作（zuò）時所產生的不均力，可以（yǐ）在底架不安放枕木木條使整台機器與枕木條（tiáo）貼合，並留出（chū）出料位置。木機（jī）器以完整（zhěng）的裝配形式供應，但須仔（zǎi）細檢查在運輸過程中或較長時間的貯存過程中，機器有無擬傷，滑動部分和有無鏽蝕。確（què）定機器完整無（wú）報後（hòu）方可進行安裝。機器安裝，並找準水平之後，然後按圖（tú）紙進行傳動（dòng）部分的安裝，傳動（dòng）皮帶應調整到鬆緊適當的（de）位置上，悵力彈簧須調到適當位置方可。全部安裝結束後還要嚴格地檢查各緊固部分不得有（yǒu）鬆（sōng）動現象。
機器安裝完畢後（hòu），正式投入生產前，必須進行試運轉。
機器在使用現場，須進行不少2小時連續空轉（zhuǎn）試驗（yàn）、運轉時軸（zhóu）承a升不得超過30. C，較高謐升不得大（dà）於400 C,齒輪、長齒輪、三角皮帶輪和較等部分轉動應平穩，無不正常的噪聲，兩輥間不是碰撞。
在空運（yùn）轉（zhuǎn）試驗達到良好的（de）基Pkly上，方能進行負荷運轉試驗，負荷試驗時間不得少於（yú）連續運轉8小時.
測定其實際出料（liào）粒度及產量是否符合要求，並保證軸承溫長不得超過350 C破碎機T作平（píng）穩，不應有較劇烈的振動，各（gè）緊固件應牢靠。各潤滑點必須充滿（mǎn）潤滑油脂.密封應良好，無滲漏現象。運轉時如發現產量或粒度不符合要求時，可利用（yòng）活動裝置後端調整螺（luó）栓來調整，如發現（xiàn）運轉時電流波動不穩定，則（zé）應檢查一下進料（liào）粒度是否符合要求.負荷試毅正常後即可投（tóu）入生產使用。
機器經過試運轉完全（quán）合（hé）格後才允許正式投入生產，為了保證機器能長期安全運轉，應特別注意對機器進行正確的操作（zuò）和日常維護及定期維修。
機器在正常運轉起動前必須做好充分的準（zhǔn）備T作和嚴格的拉查T作，對機器本身要求各部件必須完整無缺，所（suǒ）有的固定螺栓和地腳螺母應牢固擰緊，機器附件不（bú）得有妨礙運轉的東（dōng）西和雜物.
經上述準備和檢查丁作（zuò）完全符（fú）合要求後，即可啟（qǐ）動破碎（suì）機，待機器（qì）轉速正常後再進（jìn）行向機器內送料，加（jiā）料必（bì）須均（jun1）勻，停車（chē）時應先停止機器的給料，等到加料鬥內無剩（shèng）餘物料後方可停止機器的運轉（zhuǎn）.
當機器正常運轉之後，機器的操作者及有關人員必須注意下列事（shì）項:
1.所有的固定螺栓（shuān）是否有（yǒu）折斷和鬆動現象.
2、各軸承潤滑情況（kuàng）是否正常，有無漏油現象。
3、各處密封是否嚴密，有無漏（lòu）油現象。
4、進料量是否有過多現象，出料粒（lì）度是否符合要求.
5、軋輥及齒（chǐ）輪的運轉情況是否正常。
1、不得改變（biàn）機器的旋轉（zhuǎn）方向.
2、機器運轉中停電時，應立即拉斷電x，以免突然來電時引起事故。
機器的維護保養是一項極其（qí）重要的經常性的丁作，它應與機器的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進（jìn）行值班位查。
1,軸承
對輥破碎機的軸承擔負機器（qì）的全部負荷，所以良好的潤滑對軸（zhóu）承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的倪用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑汕必須清潔，密封必須良好，木機器的主要注油處(I)傳動軸承(2)軋粗軸承(3)所有齒輪(4)活（huó）動軸（zhóu）承、滑動（dòng）平而.
2、新安裝（zhuāng）的（de）輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查.
3、注意位查機器各部位的T作是否正常.
4、注意檢查易磨m件之磨報程（chéng）度（dù），隨時注意更換被磨M的（de）零件.
5、放活動裝置的底架平麵（miàn），應除去灰塵等物以免機（jī）器遇到不能破（pò）碎（suì）的物料時（shí）活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴（yán）重（chóng）事故（gù）.
6、軸承油a升高，應立即停車檢查原因加以（yǐ）消（xiāo）除（chú）。
7、傳動齒輪在運轉時（shí）若有衝擊盧應立即停車（chē）檢查，並消除之。
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