各種（zhǒng）鐵礦石的選礦方法

我國選礦廠一般采用粗破、中破和（hé）細破三段破碎流程破碎鐵礦石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋（xuán）回式（shì）破（pò）碎機，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ標準型圓錐破碎機，細（xì）破采用2.1ｍ或2.2ｍ短（duǎn）頭型圓錐破碎機。通過粗破的礦石，其塊度不大於1ｍ，然後（hòu）經（jīng）過中、細破碎，篩分成礦石粒度小於12ｍｍ的較終產（chǎn）品送（sòng）磨礦槽。

（一）褐鐵礦（kuàng）選礦方法

將（jiāng）粒度小於10mm、水分小於15％的褐鐵礦粉礦摻配重量配量（liàng）為0-8％的煤粉進入（rù）回（huí）轉窯（yáo）；褐鐵礦粉礦在（zài）同一回轉窯內完成烘幹、磁化、脫砷、脫（tuō）硫過程，回轉窯的轉速為0.8-1.5轉/分；回轉窯焙燒區溫度為800-50℃，烘幹區溫度為350-0℃。

經上步驟處理後的焙礦用水冷卻；冷卻後經（jīng）分級機分級，返砂用磁滑輪分選（xuǎn），溢流經濃縮（suō）泵送（sòng）到（dào）濕式弱磁選機磁（cí）選，磁性部分為較（jiào）終產品鐵精礦。對低鐵品位高砷硫雜質（zhì）褐鐵礦粉礦進行（háng）配煤，烘幹焙燒，磁化並脫去（qù）砷、硫雜質在同一窯體內完成，流程簡化，焙礦經淬水分級後進（jìn）行磁選，磁選後得到高鐵品位（wèi）、低砷、硫雜質的磁鐵礦精粉；廣泛適用於含弱磁性鐵礦物的（de）礦石及廢渣的選礦。

（二）強磁性磁鐵礦礦石

1. 單一磁鐵礦礦石

由於砂石生產線礦石中絕（jué）大部分是強磁性的磁性礦，並且礦石組成簡單，常采用（yòng）弱磁選方法選別。

2. 含多金（jīn）屬磁鐵礦礦石

主要是含硫化物磁（cí）鐵礦礦石和含磷灰（huī）石磁鐵礦礦石（shí），一般采用弱磁選與浮選聯合流程（chéng），即用弱磁選回收鐵，浮選回收硫化物或磷灰石等。

一種磁鐵礦的幹濕聯合（hé）選礦工藝方法，主（zhǔ）要是對（duì）礦（kuàng）粉進行三（sān）級（jí）磁選處理，再經濕料磁選，磁選所選用的磁場（chǎng）強度為 400 ～ 1200GS ，磁力滾筒轉速為 60 ～ 320 轉 / 分，濕料經脫（tuō）水製得成品（pǐn）鐵精礦粉，一般鐵含量（liàng）在 35 ％的礦石（shí），經此法磁選後鐵精礦粉鐵含量可達 68 ～ 70 ％，該聯合工藝方法，礦石利用率可達 90 ％，工藝過程中用水量少，節省水，降低成本，減少汙染，磁選中的粉塵由除塵裝置捕集，不會造（zào）成空氣汙染，本方（fāng）法是一種生產效率高，產品質（zhì）量好。

（三（sān））弱磁性鐵礦礦石

1.單一弱磁性（xìng）鐵礦礦石

包括（kuò）赤鐵礦礦石、菱鐵礦礦石、褐鐵礦礦石和赤鐵（tiě）（鏡鐵）菱鐵礦礦石等。這些弱磁性鐵礦礦石通（tōng）常稱為“紅礦”。紅礦的選礦方法有強磁選、浮選、重選、焙燒（shāo）磁選以及這些方法的聯合運用。

2. 含多金屬（shǔ）弱磁性鐵礦礦石

主要含（hán）磷或硫化物的赤（chì）鐵（tiě）礦礦（kuàng）石（shí）或菱（líng）鐵礦礦石。此類礦石一般用重選、浮選、強磁選，或這些方法互相結合回收鐵礦物，用浮選（xuǎn）回（huí）收磷或硫（liú）化物。

（四）磁鐵- 赤（chì）（菱）鐵礦礦石

1.單（dān）一磁鐵- 赤（菱）鐵礦礦石

主要用來選別低品位（wèi）的“鞍山式”磁（cí）鐵（tiě）礦。由於礦石磁性強、好磨（mó）好選，國（guó）內磁選廠均采用階段（duàn）磨礦和多階（jiē）段磨礦流程，對於（yú）粗粒嵌布的磁鐵（tiě）礦采用前者（一段磨礦），細粒、微細粒嵌布的磁鐵礦采用後者（二段或三段磨礦）（圖3.2.23）。我國自己研製的係列（liè）化的永磁化，使磁選機實現了永磁化。70年代以後，由於在全國磁（cí）鐵礦選礦廠推廣了（le）細篩再磨（mó）新技術，使精礦品位由62％提高到了66％左右，實現了冶金工業部提出（chū）精礦品位達到65％的要求。

赤鐵礦又名紅礦其化學分子式（shì）為Fe2O3，它是一種弱磁性鐵礦物，可浮性較磁鐵礦好，是煉鐵的主要原料之一。其主要選礦工藝有重選、浮選和強磁（cí）選（xuǎn）或是多種選礦工藝並用，也有過磁化焙燒後弱磁選的工藝。早期的赤鐵礦選（xuǎn）礦（kuàng）一般多采用重選工藝，主要有跳汰機、離心選礦機、螺旋溜槽、螺旋選（xuǎn）礦機、搖床（chuáng）等由於其選礦處理能力小，選礦品位低、回（huí）收率低而逐漸被淘汰後來赤鐵礦選礦（kuàng）發展了浮選工（gōng）藝（yì）和強磁選工藝主要以氧化石蠟皂為捕收劑的正浮選工藝（yì）和以電磁平環強磁選機為選別設備的強磁選工藝。但（dàn）是其選別（bié）技術指（zhǐ）標均沒有達到令人滿意的效（xiào）果。近年來，赤鐵礦的選礦取得（dé）了長足的發展，其主要（yào）選礦工藝是：以電磁脈動高梯度磁選機為代表的強磁選（xuǎn）選礦工藝和（hé）以係列為代表的反浮選選礦工藝。尤其是采用強磁——浮選聯合流程（chéng）使一些礦山的赤鐵礦選別達到了鐵（tiě）精礦品位,鐵精礦回收（shōu）率的滿意指標。

主要是赤鐵-磁鐵（tiě）礦礦石和磁鐵-菱鐵礦礦石。選別此類礦石的方法有弱磁選與重選、浮選機浮選、強磁選聯合，即用弱磁選回收磁鐵礦，用重選、浮選或強磁選回收弱磁性鐵礦物(2)磁化焙燒磁選法或與其它方法的並聯流程，與單一弱磁性鐵礦礦石的（de）磁化焙燒（shāo）相（xiàng）似，但在磁化焙（bèi）燒磁（cí）選（xuǎn）與其它選礦方法的並聯流程中，粉礦采用的是弱磁選與其（qí）它（tā）方法聯合(3)選（xuǎn）擇性絮凝脫泥法。

2.含多金屬磁鐵! 赤（菱）鐵礦礦石

要用來選別赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、假象赤鐵礦或混合礦，也就是所謂的“紅礦”。這類礦石品位低、嵌布粒度細、礦物組成複雜，選別困難。80年代後，選礦技（jì）術（shù）方麵對焙燒磁選、濕式強磁選、弱磁性浮選和重選等工藝流程、裝備和新品種藥劑的研（yán）究不斷（duàn）改進，使精礦品位、金（jīn）屬回收率（lǜ）不斷提（tí）高。如鞍鋼齊大山選礦廠采用（yòng）弱磁—強磁—浮選的新工藝流程（chéng）(圖3.2.24)，獲得令人鼓舞的成就。

屬此類礦石的主要是：含硫化物（wù）鐵礦石和含磷、硫或稀土鐵礦石。此類礦石的選礦方法是鐵礦石選礦中較（jiào）複雜的，一般采用弱磁選與其它方法的（de）聯（lián）合流程，即用弱磁選回收磁鐵礦（kuàng）；用重選、浮選或強磁選回收弱磁性鐵礦物和用浮選回收（shōu）伴（bàn）生成分。

3.多金屬共（伴）生礦選礦

這類礦石（shí）成分複雜、類型多樣，因此采（cǎi）用的方法（fǎ）、設備和（hé）流程也（yě）各不相同，如白雲（yún）鄂（è）博鐵礦采用反浮選—多梯（tī）度磁選、絮凝浮（fú）選、弱磁－反浮選－強磁選、弱磁－正浮選、焙燒磁選等不同的（de）工藝流程，以提高鐵的回收率，並綜合（hé）回收稀土氧化物。攀（pān）枝花鐵礦通過磁選獲得TFｅ53％左右的釩鐵精礦，磁選後的（de）尾礦通過弱磁掃選－強磁選－重選－浮選－幹燥電選，獲得（dé）鈦精礦和硫鈷精礦，回收鈦和鈷。大冶鐵礦采用弱磁（cí）－強磁和（hé）浮（fú）選，綜合回收鐵、銅和鈷（gǔ）、硫等元素。

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