大型顎式破碎機的間隙調整方法

大型顎式破碎機的主（zhǔ）軸承大（dà）多采用對開式滑動軸承，軸承內襯大多是由巴氏合金製成，這種軸承刮研技（jì）術要（yào）求較（jiào）高，刮研不好或間（jiān）隙調整不當，會導致研瓦（wǎ）或燒瓦事故。我們（men）總結了一套良好的換瓦刮研與間隙調整方法，現介紹如下，供大家參考。
1 拆除舊瓦時應做的工作
（1）測量舊軸瓦（wǎ）接合麵瓦口墊片的厚度。
（2）測量主軸的水平（píng）度。
（3）仔細檢查主軸（zhóu）是否（fǒu）光滑，是否有鏽蝕、碰傷等缺陷，如有應設法消除。
（4）測量舊軸（zhóu）瓦的頂隙、側隙及軸向間隙。
2 檢測瓦背與軸承座的接觸情況
根據《JB/T5000.10-1998重型機械通用技術條件裝（zhuāng）配》的要求，必須將瓦背刮研（yán）好，使其達到規定的技術要求。否則，設備（bèi）運轉時軸瓦與軸承座之間容（róng）易產生反向（xiàng）滑移或（huò）轉動。為防止（zhǐ）這（zhè）種現象發生、一般均采用（yòng）銷、套類定位方式，如本文（wén）所述是設有定位銷的（de）主（zhǔ）軸承。
3 軸瓦刮研（yán）的技（jì）術要（yào）求
根據《JB/T5000.10-1998重型（xíng）機械通（tōng）用技術條件裝配》中的要求，主軸刮研應達（dá）到以下技術標準。
（1）主軸與軸瓦（wǎ）既（jì）要均勻細密接觸，又要（yào）有一定的配合（hé）間隙，使上、下軸瓦與（yǔ）主軸接（jiē）觸角以外部分形成油楔，且楔形從瓦口開始由較大逐步過渡到零。
（2）接觸角不可太大也不可太（tài）小。接（jiē）觸角太小，會使（shǐ）軸瓦壓強增加，嚴重時（shí）會使軸瓦產生較大的變形，加速磨（mó）損，縮（suō）短使用壽命；接觸角（jiǎo）太大，會影響油膜的形成，破壞潤滑效果。因此，在不（bú）影響軸瓦受壓條件的前（qián）提下，接觸角愈小愈好。
（3）接觸角範圍內的實際接觸斑點愈多，愈細、愈均勻愈好。
4 刮研主軸瓦
刮研軸瓦應以軸為基準，兩者（zhě）對研（yán）後利用內孔刮刀（dāo）進行刮削（xuē）。刮瓦的程（chéng）序是先初刮下瓦，再初刮（guā）上瓦，然後精刮（guā）整個瓦，較（jiào）後刮側間隙及存油點。軸瓦的刮研一般可分（fèn）為粗刮。細刮和精刮三個過（guò）程。刮研時應采用取先重後輕（qīng）、刮（guā）重留輕、刮大留小的原則。在刮研軸瓦時，不僅使接觸點、接觸角符合技術要求，而且要使頂。側間隙達（dá）到規定（dìng）的數值。
（1）上、下瓦的粗（cū），細刮研
首先把兩下瓦裝在軸（zhóu）承座（zuò）中，然後在主（zhǔ）軸（zhóu）上塗（tú）上一層顯示劑（如紅丹粉、紅倩油等），將主（zhǔ）軸（zhóu）裝於軸承內，並向正反方（fāng）向轉動兩三圈，接著（zhe）將主軸取出，根（gēn）據軸承上著色點的分布情況進行粗刮。粗刮階段可采用正前角刮。頭幾遍手可以重一些，多（duō）刮去（qù）一些金屬，以便加快刮研進度（dù）。當接觸麵積達到50%時。就該細刮了（le）。在細刮階段可采用小前角刮削（xuē）、刀跡應與軸瓦中心線成45°角，刮（guā）時不能用力過大，防止刀跡產生波紋。刮（guā）削的刀跡要左右交叉，直到接（jiē）觸角範圍內（nèi）的接觸斑點均勻密布，主軸水平度誤差在0.2mm/m之間為止。上（shàng）瓦粗細刮研的方法及（jí）要求與下瓦的粗、細刮研方法要求基本（běn）相同。所不同的是把上瓦放在主軸上方進行對研。
（2）上、下瓦的（de）精刮研
上、下瓦經過粗、細刮研後，接觸斑點仍然較大，需進一步進行精研。首先在上、下瓦接（jiē）合麵上加上瓦口墊片，將主軸、上瓦、定位銷裝好、擰緊螺絲，使主（zhǔ）軸按正常運轉方向轉動幾圈，然後拆掉上瓦、吊走主軸，進行精研工作。刮（guā）研時，較好用負（fù）前（qián）角刮削（xuē），直至接觸麵上的接觸斑點符（fú）合技術要求為止
（3）刮（guā）側間隙和存（cún）油點精刮完成後，應刮側間隙和存油（yóu）點。刮（guā）研側間隙時，兩（liǎng）端應（yīng）留出一部分，防（fáng）止油從瓦的兩側（cè）流（liú）出，從而保證軸瓦的潤滑。在瓦的接觸部分和不（bú）接觸（chù）部分之間，應使（shǐ）其逐漸過渡；不允許有明顯的界限。接著在軸瓦的接觸弧麵上刮存油點，存油點是用來儲存潤滑油的。存油點可采用圓形或扁形，深度一般為0.3～0.5mm，麵積為15～30mm2，總麵積不應超過接觸弧麵上刮存油點，存油點是用來儲存潤滑油的。存（cún）油點可采用圓形或扁形，深度一般（bān）為0.3～0.5mm，麵積為15～30mm2，總麵積（jī）不應超過接觸弧麵的1/5。
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