包括用煤矸石生產燒(shāo)結磚和作(zuò)燒磚內燃料。91进入蜜桃臀在线播放煤矸石粉碎機適用(yòng)各地磚廠,質量可靠。
煤矸石磚以煤矸石為主要(yào)原料,一般占(zhàn)坯料質量的80%以上,有的(de)全部以(yǐ)煤矸石為原料,有的外摻少量粘土。煤矸石經破(pò)碎機、粉磨、攪拌、壓球機、成(chéng)型、烘幹(gàn)機、焙燒,製成煤矸石磚。焙燒時基本上無(wú)需再外加(jiā)燃料。
泥質和碳(tàn)質煤矸石質(zhì)軟、易粉碎,是生產煤矸石磚的理想原料。煤矸石的發熱量要求在2100~4200kJ/kg,過低時需加煤(méi),過高時易使成磚過火。煤矸石需粉碎到小於lmm的顆粒占75%以上。用煤矸石粉料壓製成的坯料塑性指數應(yīng)在7—17之間,成(chéng)型水分一般為15%-20%。許(xǔ)多磚廠生產的煤矸石磚抗壓強度一般為4.80~1:4.71MPa,抗折強度為2.94~4.90MPa,高於普通粘(zhān)土磚。
以煤矸石作燒磚內燃料製磚生產工藝與用煤作內燃料基本相同,僅需增加煤矸石粉碎工序。91进入蜜桃臀在线播放煤矸(gān)石粉(fěn)碎機專業粉碎(suì)高濕煤矸石、頁岩、煤渣等。
適宜燒製(zhì)輕骨料的煤矸石主要是碳質頁岩和選礦廠排出的(de)洗矸,矸石的含碳量不要過大,以低於13%為宜。有(yǒu)兩種燒製方法:成球法與非成球法。
成球法是將煤矸石破碎、粉磨後製成球狀顆粒(lì),然後焙(bèi)燒(shāo)。將球狀(zhuàng)顆(kē)粒(lì)送人回轉窯,預熱後(hòu)進人(rén)脫碳段,料(liào)球(qiú)內的碳開始燃燒,繼之進入(rù)膨脹段,此後經冷(lěng)卻、篩分(fèn)出廠。其鬆散(sàn)容重一般(bān)在1000kg/m3左右。
非成球法是把煤矸石破碎到一定粒度直接焙燒。將煤矸石破碎到5~lOmm,鋪在燒結機爐(lú)排上,當煤矸石點燃後,料層(céng)中部溫度可達(dá)1200C,底層溫(wēn)度小於350C。未(wèi)燃的煤矸(gān)石經(jīng)篩分(fèn)分離再(zài)返回重新燒結,燒結好的輕骨料經噴水(shuǐ)冷卻、破碎、篩分出廠。其容重一般在800kg/m3左右。煤矸石粉碎機源(yuán)通機械(xiè)專(zhuān)業(yè)製造。
煤矸石空心砌塊(kuài)是以自燃或人工煆燒煤矸石為骨料,以磨(mó)細生石灰和石膏作膠結劑,經轉動成型、蒸汽養護(hù)製成的牆體材料,產品標號可達200號。
煤矸石和粘土(tǔ)的化學成分相近並能釋放一定的熱量(liàng),用其(qí)代替粘土和部分(fèn)燃(rán)料生產普通水泥能提高熟料質量。這是因為煤矸石(shí)配料比粘土配料配人的生料活化能降低了許多(duō),用少量煤就可提高生料的預燒溫度,且煤矸石中的可燃物也有利於矽酸鹽等礦物的熔解和形成(chéng);此外煤矸石配的生料表麵能高(gāo),矽鋁(lǚ)等(děng)酸性氧化物易於吸收氧化鈣,可加速矽酸鈣等礦物的形成。
用作水泥原燃(rán)料的煤矸石其(qí)生產工藝過程與生(shēng)產普通水泥基本相同。將原燃(rán)料按一定比例配合,磨細成生料(liào),燒至部(bù)分熔融,得到以矽酸鈣為(wéi)主要成分的熟料,再加入適量石膏和混合材料(liào),磨(mó)成細粉而製成水泥(ní)。煤矸(gān)石粉(fěn)碎就用(yòng)源(yuán)通煤矸石粉碎機。
煤(méi)矸(gān)石經自(zì)燃或人(rén)工煆燒後具有一定活性,可摻入水泥中(zhōng)作活性(xìng)混合(hé)材,與熟料和石膏按(àn)比例配合後入水泥磨磨細。煤矸石的摻入量取決於水泥的品種和標號,在水(shuǐ)泥熟料中摻人15%的煤矸石,可製得(dé)325號一425號普通矽酸鹽水泥;摻量超過20%時,按國家規定(dìng)為火山灰矽酸鹽水泥。
用煤矸石作混合材時,應控製燒失量≤5%,S03≤3%,火山灰性試驗必須合格,水泥膠砂28天抗壓強度(dù)比≥62%。
煤矸石是很好的築路材料,有很好的抗風雨侵蝕性能,並可(kě)降低築路成本
煤矸(gān)石,粉煤灰,生物(wù)質炭,固(gù)硫劑,助燃劑製成綠色固體燃料,具有綠色(sè)環保成本低等特點,可為社(shè)會創造一(yī)筆不可估量的財富。加大科技含量,挖掘(jué)煤矸石的利用價值,變“吃錢的廢物”為“吐(tǔ)錢的寶物(wù)”.91进入蜜桃臀在线播放機械專(zhuān)業生產煤矸石粉碎機,煤矸石破碎設備,為您創造財富。