不同（tóng）物（wù）料的破碎工藝和用到的破碎（suì）機設備介紹

一、河卵石破碎工藝（yì）

河卵石在破（pò）碎過（guò）程中較大的問題就（jiù）是耐磨件容易磨（mó）損（sǔn），這是因為河卵（luǎn）石中（zhōng）的矽含量非常高。因此以河卵石作為原料的石料廠項目，必須對破碎工藝進行慎重的研究。作為破碎機（jī）的生產廠（chǎng）家，在客戶（hù）條件允許的（de）情況（kuàng）下，我們（men）推薦盡可（kě）能的使用層壓設備和多級破碎方（fāng）案。多級層壓設備（以顎破和圓錐破為主）能夠較大限度的降低耐磨件的（de）磨損成本，同時能夠減少篩分後的（de）反料，增加生產線的生（shēng）產能力。

如果客（kè）戶的市場（chǎng）對成品石料的粒型要（yào）求不（bú）高，可以使用兩級顎破的方案進行生產。這種配置是投資較低，維修維護（hù）較簡單的（de）方案（àn），生（shēng）產成本也是所有方案中較（jiào）經濟的。但是（shì），這種（zhǒng）方案的缺點就是石料的粒型比較差，針片狀（zhuàng）物料的比例較高。石料在市場上的競爭力不高，因為高等級建築需要粒型優異的石料（liào）。

要求（qiú）產品（pǐn）的粒型優異，同時能夠（gòu）降低生產成本，那麽我們可以使用（yòng）兩級層壓破（pò）碎機（顎破+細顎破/圓錐破碎機）和（hé）反擊式破（pò）碎機配套的工藝方案。這樣的配（pèi）置可以（yǐ）使得主要（yào）的破碎工作由頭破和二破完（wán）成（層（céng）壓破碎），較（jiào）後由反（fǎn）擊（jī）破進行整型破碎。這樣的配置工藝可以大大的降低篩分後（hòu）形成的反料（liào）。如果一條生產線中的反（fǎn）料比例過高，會使（shǐ）得較後（hòu）一台（tái）破碎機增加過多重複的破碎工作，相應的（de）也就使得磨損（sǔn）件的損耗會大大增加。

對（duì）於河卵石為原料的石（shí）料廠，如果采用顎（è）破加反擊破的工藝配置，那麽反擊破（pò）的耐磨（mó）件的磨損速度就會非常的快，生產成本會增加很多。因此，作為（wéi）破碎機生產廠家我們（men）不（bú）推薦使用這樣的工藝配置。

具體的工藝配置（zhì）需要（yào）根據現場的（de）實際情況具（jù）體分析，歡迎參觀交流。 

二、玄武岩破碎

玄武岩、輝綠岩屬於硬（yìng）度較（jiào）高，且矽含量較高，在實際破碎作業中屬（shǔ）於較難（nán）破（pò）碎，或（huò）者破碎成本較高的的（de）物料。通俗的講，玄武（wǔ）岩和輝綠岩是硬且韌的物料，而且矽含量很高。因此，對玄（xuán）武岩/輝綠岩的破碎工（gōng）藝要設計（jì）合理，在考（kǎo）慮（lǜ）破碎（suì）項目的投資成本的同時（shí），必須考慮生（shēng）產線的（de）生產成（chéng）本。

在（zài）實（shí）際（jì）的破碎作（zuò）業中，有些客戶的原料是石灰石，顎破的顎板損耗（hào）非常低，一副顎板的使用壽命達到一（yī）年是很常見（jiàn）的現象。這是因為石（shí）灰石不僅僅硬度很低（4~5級（jí）），而（ér）且石料中的矽含量很低，對破碎機的耐磨件的磨（mó）蝕性很低。

原料是（shì）玄武岩/輝綠岩的破碎作業中，顎板、板錘、反擊板等耐磨件的損（sǔn）耗十分的高（gāo）。客戶的生產成本遠遠大於石灰石的生產成本。因此，我們對破碎工藝的設計（jì）上，盡可能的選用層壓原理的破碎（suì）設備，以降低耐磨（mó）件的（de）損耗。典型的層壓設備配（pèi）置是兩級顎破或者顎破加圓錐破的工藝配置。如果客戶對較終的石料（liào）粒型有（yǒu）較高的要求，我（wǒ）們可以再配置一台反擊破進行整型破碎（suì），這樣就形成了三段破碎的工藝配置。三段破碎必然導致項目的投資成本較高，但是對於長期（qī）運營的石料廠，三段破碎降（jiàng）低的生產（chǎn）成本是十（shí）分可觀（guān）的（de）。 下麵是一些（xiē）基（jī）本的玄武（wǔ）岩（yán）工藝配置，請參閱（yuè）。各種配置方法各有特點，具（jù）體如何設（shè）計要根據客（kè）戶的實際情況進行分析。

在很（hěn）多對石料的粒（lì）型要求不高的石料（liào）場，用戶（hù）願意使用顎式破碎機、細性顎式破碎機/彈簧（huáng）圓錐破搭配的方式來組建（jiàn）生產線。因為顎（è）破與彈簧圓錐破都屬於層壓原理，耐磨件的磨損比較小，生產成（chéng）本也就（jiù）比較低廉。但是，也由於層壓原理，會導致破碎的石料粒型不太好，針片狀石料的含（hán）量比較高，石料（liào）的內裂紋（wén）比較嚴重，是高等級建築所不（bú）願意接受的，因此市場售（shòu）價較反擊石料便宜。

反擊式破碎機較大（dà）的特點就是能（néng）夠生產粒型優質的石料，具備破碎與整型的雙重性（xìng）能；粒型好的石料能夠給建築物增加更好的受力性能，在市場有較高（gāo）的售價，當然（rán），反擊破的易損件磨損成本也比同等產量的細型顎破，圓錐破（pò）高。針片狀石料和自然界原始的光滑石（shí）料在建築使用中很難達到多棱（léng）立方石料所能形成（chéng）的力學性能。因此，反擊（jī）破主要用於建築（zhù）用的石（shí）料破碎場，為公路、鐵路（lù）、機場、碼頭、高層建築提供優質粒型的石料。

如果市場對成（chéng）品石（shí）料的粒型有一定的要求，用戶（hù）又（yòu）想降低易損件的噸（dūn）成（chéng）本，可以考慮粗顎破+細顎破/圓錐破作為頭破與二破（pò），反擊式破碎機放在第三道破碎的位置上，主要起到整型的目的。這樣不僅降低了反擊破的磨損成本，也可以得到粒型好的石料。

具體的工藝配（pèi）置需要根（gēn）據現場的實際情況（kuàng）具體分析，歡迎參觀交流。

三、花崗岩破碎

花崗岩屬於較難破碎的一類物料，但（dàn）是通常比玄武岩要稍微易於破碎。這是因為花崗（gǎng）岩雖然硬度高（gāo），但是有一定的脆（cuì）性。因此，在破碎工藝的（de）設（shè）計上可以相對（duì）靈活的設（shè）計，如果客戶的市場價格有優勢，可以使用兩段破碎（suì）的（de）工藝方案（àn）。但是，從（cóng）長期的生產角（jiǎo）度來看，三段（duàn）破碎的工藝仍然是能夠有效（xiào）降低生產成本的方法。

如果客戶的市場對成品石（shí）料的粒型要求（qiú）不高，可以使用兩級顎破的方案（àn）進行生產。這種配置是投資較低，維修維護較簡（jiǎn）單的方案，生產成本也是所有方案中較經濟的。但（dàn）是，這種方案的缺點就是石料的粒型比較差（chà），針片狀物料（liào）的比例（lì）較高。石料在市場上的競爭力不高，因為高等（děng）級建築需（xū）要粒型優異的石料。

為了提高石料的粒型（多棱立方體），可以使用顎破加反擊破的工藝配置（zhì）。這（zhè）種配置比上述的兩級顎破投資成本高了一些，生產出來的石料粒型也非常好。但是，由（yóu）於花崗岩屬於比較難以（yǐ）破碎的（de）物料，反擊破的耐磨件損耗就比較（jiào）高，長期生產所增加（jiā）的生產成本比較可觀。因為花崗岩具有脆性的屬性，這樣的配置也是（shì）一種可以接受的方案。

要求（qiú）產品的粒型優異，同時能（néng）夠降低生產成本，那麽我（wǒ）們就需要在顎破和反（fǎn）擊破之（zhī）間增加一台層壓破碎機，比如使（shǐ）用細顎破或（huò）者圓錐破碎機。這樣的配置可以使得主要的（de）破（pò）碎工（gōng）作（zuò）由頭破和二破完成（層壓破碎），較後由反擊破進行整型破碎。這樣的配置工（gōng）藝可以大大的降低篩分後形成的反（fǎn）料。如（rú）果一條生產線中（zhōng）的反料比例過高，會使得較後一台破碎機（jī）增加過（guò）多重複的破碎工作，相應的也就使得磨損件的損耗會（huì）大大增加。

兩級層（céng）壓（yā）破碎和第（dì）三級反擊破碎的工藝（yì）配置，使得投（tóu）資成本有所增加，但是帶來的（de）卻是生產成本的大大降低。其優勢是不言而喻的。 

四、鐵礦石破碎

目前在國內普遍采（cǎi）用（yòng）了顎式破碎（suì）機和錘式細碎機進行鐵礦石破碎的模式，經（jīng）過錘式細碎機破碎之後（hòu），直接進行幹選作業。實際上，這樣的作業模（mó）式造成了巨大的成本和資源浪費，我們一一進行分析和講（jiǎng）解：

存在的問題：

1.幹選效率低，拋料異常嚴重，造成（chéng）生產成本和資源的巨大浪費；

2.錘式細碎機細碎能力有限，無（wú）法為（wéi）幹選（xuǎn）機提供良（liáng）好的給料，錘頭磨（mó）損（sǔn）異（yì）常嚴重（chóng），3天就要（yào）換（huàn）一套錘頭；

3.顎式破碎機沒有發揮出應有的（de）功能，空（kōng）耗電能而沒有形（xíng）成有效的破碎作業；

4.破碎（suì）工藝布置不合理，存在大量的物料（liào）轉運工（gōng）作，工程機械消耗大量（liàng）的生產成本；

各（gè）種破（pò）碎機性能介紹分析：

1. 幹選效率低，拋料異常（cháng）嚴重，造成成本和資源的巨大浪費（fèi）；

一般的選場均采用了開環設（shè）計（不設置回料破碎），進入幹選機（jī）的物料粒度沒有受到控製，大（dà）量的經過爆破、轉運、粗破（pò）、細破的物料（已有巨大成本支出），在幹選的時候（hòu）沒有（yǒu）被磁吸，因此被白白扔掉浪費。被磁吸的僅僅是風化的細料和一小部分破碎的細料。導致這（zhè）一後果的原因是，破碎係統沒有能夠提供足夠（gòu）的（de）細碎能（néng）力，幹選物料的粒度沒有（yǒu）被控製住，在拋掉的廢料中實（shí）際上含有大量的鐵元（yuán）素。

假如破碎係統能夠（gòu）提供-10mm的物料（liào），那麽幹選的效率將會大幅度增加，就不會造成如此大規模的浪費（fèi）現象。因此，一定要將礦石破碎到-10mm以下，然（rán）後進行幹選作業。要達到這樣（yàng）的破碎效果，就必須從破碎的工藝和（hé）設備上進行研究和（hé）配置。目前的粗型顎破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘式細碎機的模式（shì）根本就達不到這樣的細碎要求。

目（mù）前在礦區中被拋掉的所（suǒ）謂“廢料”實質（zhì）上都是一摞摞的鈔票（piào），因（yīn）為這些已經被爆破（pò）並破碎到一定粒度的鐵礦石總含有大（dà）量的鐵元素，對這（zhè）些物料進行破碎幹選作業的話，將是十分便捷和低成本（běn）的，了解到這樣信息（xī）的選礦企業要加以注意了。

2. 傳統錘式細碎機細碎能力有限，無法為幹選機提（tí）供良好的給（gěi）料，錘頭磨損異常嚴重，3天就要（yào）換一（yī）套錘頭；

目前普（pǔ）遍采用的傳統錘式細碎（suì）機采用（yòng）的是一體式錘頭，該機型無法提供高速衝擊細碎所（suǒ）需要的衝擊速度，因此細碎能力有限。加之（zhī），目前普遍的破（pò）碎生產線配置不合理，沒有將顎式破（pò）碎機的低功耗和低磨損性能（néng）發揮出來，而一味的依賴細碎機的細（xì）碎作業，使（shǐ）得本來就（jiù）不具備強大細碎能力的錘式破碎機雪（xuě）上加霜，造成嚴重錘頭磨損，卻沒有獲得需要的細碎粒度，造成了幹選效率（lǜ）的低下和嚴重拋料現象。

世邦機器引進國外技術研發生產（chǎn）的DS係列超（chāo）級細碎機，采用了無錘頭、無篩（shāi）板的破碎腔（qiāng）結構，破碎力是（shì）錘式細碎機的3~4倍（bèi），一套耐磨件可以連續使用2~3個月（yuè），是鐵礦石細碎技術的一個重大突破，具有標誌性的意義。-50mm的鐵礦石經過DS超級細碎機的破碎之後，-10mm物（wù）料達（dá）到了95%，-5mm物料達到了60%，為幹選工藝提供了前所未有（yǒu）的優良裝備。

3. 顎式破碎（suì）機（層壓（yā）破碎）沒有發揮出應有的功能，空耗電能而沒有形成有效的（de）破碎作業；

顎式破碎機（層壓設（shè）備，包（bāo）括圓錐破碎機）是功耗和磨損較小的破碎機型，把礦石逐步破細（xì）的過程中（zhōng），一定要把（bǎ）顎式破碎機（層壓設備，包括圓錐破碎機）的破碎能力發揮到較大程度。目前顎式破碎機能夠將物料破（pò）碎到-30mm的細度，而很多選礦（kuàng）企業往往隻用顎式破碎（suì）機將礦石破碎到-80mm之後，就將礦石送入到破碎成（chéng）本相對要高昂得多的錘式細碎機。錘式細碎機不但沒有形成良好的細碎效果，反而消耗了（le）大量的電力和磨損成本。

從運行成本（běn）的角（jiǎo）度考慮，采用兩級顎式破碎機是將鐵（tiě）礦石破碎到30mm級（jí）別的成本較（jiào）低的破碎模式。很多企業一聽到要兩級顎破再加一道細碎機的工藝模式，就覺（jiào）得投資成本多了一些，不願意這樣設置，反而采用（yòng）了低投資成本的（de）顎破加細碎機的模式（shì）。殊不知，這樣的（de）配置反而付出了更加巨（jù）大的運行成本（běn）。

因此，我們強烈呼籲廣大礦主，了解破碎設備的成本和原理，選（xuǎn）擇正確的工藝模式。一般可以（yǐ）采用粗（cū）型顎破+細型顎破+細碎機，或（huò）者粗型顎破+圓錐破+細碎機的工藝模式設置鐵礦（kuàng）石的破碎生產線。

4.破碎工藝布置不合理，存在大量的（de）物料轉（zhuǎn）運工作，工程機械（xiè）消耗大量的生產成本；

合理的生產線設（shè）計可以較大限度的降低生產成本，讓每份電（diàn）力功耗、耐磨件磨損、工程機械（xiè）出力、人工都發揮（huī）出較（jiào）大的經（jīng）濟效益。一定要盡量的減少破碎過程（chéng）中的（de）物料（liào）轉運現象，較（jiào）好能夠做到物料入倉後連貫破碎到出料，盡可能（néng）的采用自然地勢或者皮帶輸送機（jī）將破碎設備連接起來，避免出現大規模的物料轉運現象。

友情提示：

鐵（tiě）礦石的破碎和幹選工藝（yì）應該遵（zūn）循較低運行成本的原則進行設計，在新項目展（zhǎn）開之前需要進行工藝和成本核算，必（bì）要的設備不應該省去，關鍵設備要具有好的效能。實質上，設備的投資（zī）成本和生產線的長期運行成本比起來要小很多，希望能夠引起選礦廠業主的注意。

電石破碎
為了達到電（diàn）石細碎的目的，我們采（cǎi）用兩級顎破和第三級細碎的工藝（yì）配置，細碎機采用（yòng）了我（wǒ）公司針對電石設計的重型臥式高效細碎機。電石破碎中我們必須解（jiě）決“過（guò）鐵”、“密（mì）封”、“細碎”這些問題，並且使得破碎設備的（de）維修和維（wéi）護方便（biàn）快捷。

在天業集團的二期40萬噸中（zhōng），我們采用了粗破、二破和細破的三級破碎（suì）工藝（yì）。第三級破碎（suì）采用了針對電石設計的PX係列重型臥式高效細碎機，實踐證明其（qí）細碎能力要比錘破（立軸錘式破碎機）優異。這是由（yóu）於PX係（xì）列重型臥式高效細（xì）碎機（jī）不僅能夠提供大麵積（jī）的擊（jī）打破碎，還能實現（xiàn）近似垂直的反擊破碎，同時還具有（yǒu）底部篩板的碾磨破碎。多種的（de）破碎模式（shì）形成了強大的破碎能力，使得返料率大（dà）為降低，細碎程度達（dá）到較高的水平。

為了滿足國內幹法乙炔工藝的大規模應用，和生產工藝的集約化設計，世邦機器大量研究了國外幹法工藝中的好（hǎo）設備和技（jì）術，獲得（dé）了曆（lì）史性的突破。研發（fā）成功了 DS係列超級電石細碎機，單機破碎產能達到50~100噸/小時（3mm以下）的國內較高水平，將改寫國內幹法（fǎ）乙炔工藝的發展曆程。DS係列（liè）電石破碎機多項技術達到了各國領先水平，為國內幹法乙炔工藝（yì）的成熟化和快速發展奠定了堅實的基礎。

在研發好（hǎo）設備的基礎上，我（wǒ）們持續研究幹法乙炔生產工藝的設計和配置。以年產40萬噸PVC項目為（wéi）例（lì），破（pò）碎設備的數量可以減少到原有工（gōng）藝的三之一到五（wǔ）分之一（隻使用8台破碎機，一開一備）。因此可以大（dà）量的減少設備數量和（hé）土建工程，整體生產工藝簡（jiǎn）約而緊湊，這將是一（yī）個曆（lì）史性的突破。同時（shí），該工藝及（jí）其設備具（jù）有抗（kàng）“過鐵”、抗磨損（sǔn）、完（wán）全密封（fēng）、維護少的多種優點，大幅度的提（tí）升（shēng）了整（zhěng）體工（gōng）藝的可靠和穩定性。

石灰岩破碎
石灰石屬於易於破碎的物料，其一是硬度較低（4~5級（jí）），其二是矽含量很低（dī）。因此，以石灰石為（wéi）原料的石料（liào）廠生產成本相對要低得多。所以，對石灰石破（pò）碎生產線我（wǒ）們可以直接使用顎破加反擊破的方案，既能獲得（dé）很好的石料粒型，破（pò）碎機的（de）磨損件也能夠有很長的使用壽命（mìng）。通常，一副顎板使用一兩年的（de）時間是很正常的情況。

另一個因素我們也需要考慮，由於石灰石相對的易於破碎的性能，使用反擊破進行破碎會產（chǎn）生較多的粉料。這是由於反擊破屬於衝擊破碎的特性所決定的（de）。如果客戶的市場對石料的粒型要求不高，可以使用兩級顎破的方式減少粉料的比例，同時也相對降（jiàng）低了一些投資成本。具體工藝的排定，可以根據客戶的實際（jì）情況進行分析後確定。

由於（yú）石灰石的易於破碎的特性，在以石（shí）灰（huī）石為原料（liào）的水泥廠通常采用複合式破碎機進行單機破碎（關於PC係列（liè）複合式破碎機，請訪問上海世邦機器網站查詢）。采用複合式破碎（suì）機直接對石灰石進行頭（tóu）破，破碎之後（hòu）的粒度能夠達到10~20毫米以下。這樣的破碎方式是為了將石灰石盡可能（néng）的破碎到（dào）較小的粒度，而不考慮粒型問題。同時，這樣的（de）破碎方式會產生大（dà）量的粉料，對於以建築石料（liào）為主的石料廠，這種破碎方式不甚事宜。

如果客戶（hù）對粉料的存在可（kě）以接受（shòu），使用一台破碎機就能夠完成所有的破碎（suì）作（zuò）業是（shì）非常好（hǎo）的選擇。

建築垃圾破碎
建築垃圾破碎後的混凝土顆粒（lì），磚、石碎片及沙顆粒，根據不同的粒徑分別使用。我們可以根據客戶的要求，將建築垃圾破碎篩分到不同的規格。混凝土顆粒可用（yòng）於無限製路基、農地及林地道路、人行及自行車道及混凝土等；磚、石碎片或沙顆粒可用於運動場地、花園（yuán）及風景點的（de）石（shí）片、道路（lù）基層等。

利用（yòng）建築垃圾破碎設備處理建築（zhù）垃圾，一方麵解決了大量混凝土廢棄物處理（lǐ）難和由此引發（fā）的對環境的負麵影響，同時又節省大量清理費用；另一方麵還可以減（jiǎn）少對天然砂（shā）石的開（kāi）采。我們為客戶配置的建築垃圾回收係統集篩分、破碎、除鐵、除塵為一體，具有（yǒu）無害化、減量（liàng）化（huà）和資源化處理等特點，能夠滿足（zú）每小時40~300噸（dūn）的建築垃圾處理能力。

建築垃圾破碎係統（tǒng）分為固定式和移動式，固定式破碎站需要特定的場地，需（xū）要將建築垃圾運輸到破碎站之後進行破碎作（zuò）業。移動（dòng）式垃圾破碎站將所有的破碎（suì）和篩分設備集成到了一到兩輛輪式活履帶式運輸平（píng）台上麵，可以被靈活的牽引到需要的地（dì）方現場進行破碎（suì）作業。

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