球磨機襯板的分類以及怎樣選擇球磨（mó）機襯板

一、襯板的作用

1、保護球磨機筒內壁和端蓋（gài）不被研磨體磨損

2、調整研磨體運動狀態，使研磨（mó）體在磨（mó）機運轉過程中獲得（dé）的（de）能量（liàng）得到合理利用。如（rú）在一倉裝階梯（tī）襯板或壓條襯板時可使大研磨體的提升高度增大，使研磨體以較（jiào）大（dà）的動能擊碎物料，在細磨倉（cāng）裝（zhuāng）波紋襯板或平襯板（bǎn），可使研磨體的研磨（mó）作用（yòng）增強。

3、在一定程度上增強筒（tǒng）體的剛度。

4、分（fèn）級襯板可使倉內鋼球（qiú）按球（qiú）徑大小沿磨（mó）機軸（zhóu）向作正向分級，從而使各直徑鋼（gāng）球在粉磨過程中充分發揮作用。

球磨機（jī）襯板較常見的磨損現象是形成槽溝形（xíng）。為了避免（miǎn）這種情況，對球磨機襯（chèn）板的表（biǎo）麵形狀作了各種改（gǎi）進，使研（yán）磨體從分（fèn）布的各種滑槽之一中落下（xià）來。

二、襯板的分類

1、按（àn）照安裝（zhuāng）部位，可分為頭（tóu）端蓋襯板、筒體襯板和（hé）磨門襯板（bǎn）。

2、按照材質可分為金屬襯板、橡膠襯板、鑄石襯板等（水泥工業一般使用金屬襯板）。

3、按照工作表麵形狀可（kě）分為平襯板、波紋襯板、凸棱襯板、壓（yā）條襯板、階梯襯板、半球形（xíng）襯板、錐形（xíng）襯板、雙曲麵襯板、角螺旋襯板、溝槽襯板等。

4、按照（zhào）聯接方式，可分為螺栓襯板和無螺栓（shuān）襯板。

5、按照功能可分為普通襯板和分級襯板。

 要使研磨體（tǐ）保持正確的運動軌道，實際上不可能通過改變磨機轉速來解決這個問題，而（ér）適當地選定磨機襯板的表麵形狀是解（jiě）決（jué）研磨體的運動軌跡的惟一辦法。根據工作（zuò）表麵的形（xíng）狀，可分（fèn）為平襯板，壓（yā）條襯板（bǎn）、凸棱襯板、波形襯板、階梯襯板、半（bàn）球形襯（chèn）板（bǎn）、小波紋襯板（bǎn）(無（wú）螺栓襯板)和端蓋襯板。

(a)平襯板。(b)壓條襯板。(c)凸棱襯板。(d)波形襯板。(e)階梯（tī）襯板。(f)半球形襯板。(g)小波紋襯板（bǎn）。(h)端蓋襯板。(i)K型橡膠襯板。(j)B型橡膠襯板 

a. 平襯板凡表麵平整（zhěng）或鑄有花紋的襯板都屬平襯板，它對研磨體的作用基本上都是依（yī）賴（lài）球磨機襯板（bǎn）與研磨體之間的靜摩擦力，對研磨體有一定的提升作用。濕磨（mó）時它們之間的摩擦（cā）係數是0.35，幹磨（mó）時是（shì）0.4。而平襯板提升（shēng）研磨體（tǐ）所需的摩擦係數比以上數據（jù）要（yào）大得多，因（yīn）此，筒體回轉時研磨體不（bú）可避免地要出現滑動，降低了研磨體的上升速度和提升高度，正（zhèng）因為有滑動（dòng）現象（xiàng），增加了研磨體的研磨作用。所以平襯板適用於以細磨為（wéi）主的磨（mó）機的筒體（tǐ）。

b.壓條（tiáo）襯板由平襯板與壓條組成，壓條上有螺栓，通過壓條(螺（luó）栓)將襯（chèn）板（bǎn）固定（dìng）。這種襯板（bǎn）的壓條比襯板（bǎn）高，壓條側麵對研磨體的（de）推力與平球磨機（jī）襯板對研（yán）磨體的（de）摩擦力使研磨體升得較高，具（jù）有較大的衝擊能量。所以壓（yā）條襯板適用於以粉碎(粗磨)為主的球磨機的筒（tǒng）體。尤其是對物料粒度大、硬度高的情況更合適。

c. 階梯襯（chèn）板(圖1-13(e)) 襯板表麵呈一傾角（jiǎo），使之與原有的摩擦角合成，安裝（zhuāng）後成為許多階梯，可以加大襯板對研磨體的推力（lì）。階梯襯板對同一（yī）層鋼球的提升高度均勻一致，襯板的表（biǎo）麵磨損（sǔn）後（hòu）其形狀改變不顯著，能防止研磨體之間的（de）滑動和磨損。階梯襯板適用（yòng）於粗磨機及多倉磨機的粉碎倉。

壓條襯（chèn）板的缺點是帶球高度不均勻，壓條前側麵的研磨體帶（dài）得很（hěn）高，而遠離壓條的地方的研磨體像在平襯板（bǎn）那（nà）樣出現局部滑動。當磨機轉速較高時，壓條前側的研磨（mó）體帶得過高，拋落到對麵襯（chèn）板上，不但粉碎作用小，反而加速了襯板與（yǔ）研（yán）磨體的磨損。對轉速較高的球磨機不宜安裝（zhuāng）壓條襯板。

壓條襯板的主要參數是壓條（tiáo）高度（dù）和密度。壓條的高度不應超過球（qiú）磨機(或本倉)較大鋼球的半徑。壓條的邊坡角應（yīng）在40°-50°為宜。兩（liǎng）道（dào）壓條（tiáo）之間的距離等於該磨機(倉)較大球徑的（de）3倍為較好。

d. 凸棱襯板(圖1-13(c)) 是在平襯板上鑄成半圓（yuán）形（xíng）或梯形的凸棱。凸棱的作用與壓條相同。它的剛性大，不易（yì）變形，但凸（tū）棱一經磨損，必須更換整塊（kuài）襯板，不（bú）如壓條（tiáo）襯板經濟。

e. 波形襯板使凸棱襯板的凸棱平緩化就形成了（le）波形襯板。這種襯板帶球能力較凸棱襯（chèn）板差，在一個波節中，上升部分對提升研磨體是很有效的，而（ér）下降部分卻有（yǒu）些不利的作用。這種襯板適用於棒磨機或棒球（qiú）磨機（jī）的棒倉。

f.半球（qiú）形襯板(圖1-13(f)) 應（yīng）用半球形襯板可以完全避免在襯板上產（chǎn）生環向磨（mó）損溝（gōu）槽，能大大降低研磨體及襯板的金屬消耗，比表麵（miàn）光滑的襯板（bǎn）可提高產量10%左（zuǒ）右（yòu）。半（bàn）球（qiú）體的直徑應為該磨(倉（cāng）)的較大球徑的2/3，半球的中心距不大於該磨(倉)平均（jun1）球徑的2倍，半（bàn）球應成三角形排列，以（yǐ）利（lì）阻止鋼球沿筒體滑動。

g. 小（xiǎo）波紋襯板(圖1-13(g)) 這是一種（zhǒng）適合細磨磨機(倉)裝設的無螺栓襯板。其波峰（fēng）和節距都較小。

h.分級襯板分級襯板形狀的主要特點是沿軸向方向具有斜度。在（zài）磨內安裝方向是大端向著磨尾，即靠進料端（duān）直徑大，出料端直徑小。這種襯板的形狀會（huì）引起研磨體按其大小沿著磨機內通道自動分級，結果使大直徑的研磨體留在磨機進（jìn）料端地區，小直徑（jìng）的研磨體聚集到靠近磨機卸料（liào）端的一邊。這樣自動地將鋼球沿磨機軸向方向由大到小的排列，即能夠自動分（fèn）級，符合物料粉磨過程的要求。因而可（kě）減少（shǎo）磨機的倉數，增（zēng）加磨（mó）機有效容積，減少通風阻力（lì），提高磨粉效率和產量，降低電耗。

為了避免進（jìn）料端大鋼球或粗粒物料堆積過多，可在靠進料端裝1-2排平襯（chèn）板。為避免小鋼球（qiú）或物料集中於磨機的出料端（duān），也可將靠出口處1-2排襯板安（ān）裝成平襯板。分級襯板隻適用於球磨機及磨機的球倉（cāng）。

i. 端蓋襯板(圖1-13(h)) 端蓋襯板的表（biǎo）麵都是平的，用螺栓固定在磨機的端蓋上，以保（bǎo）護端蓋不受研磨體和物（wù）料的磨損。