對輥破碎機輥皮磨損後的修複方法經驗

對輥（gǔn）破碎機在對物料施以（yǐ）破壞壓力的同時，本身也受到高（gāo）應力的磨損。當物料（liào）的硬度（dù）如料僵石、煤矸石（shí）等大（dà）於輥皮表麵的允許壓力時，硬的物料嵌進輥皮表麵，形成坑或麻點。這些嵌入的硬物料（liào）就會將輥（gǔn）麵刮削下一塊或給（gěi）輥麵刮（guā）削成一道溝槽。手工堆焊耐（nài）磨焊條修複輥（gǔn）套，每次消耗50-100公斤焊條，花費（fèi）較大且效果有限。

工業生產中離不（bú）開物料的破碎，隻是粉碎的物料不（bú）同，使用的機器也不同。礦（kuàng）山選（xuǎn）礦、砂石生產線中使用的（de）破碎設（shè）備：對（duì）輥破碎機、反擊式破碎機、顎式破碎機、細碎機（jī）、重（chóng）錘破、圓錐破。對錕破碎機廣泛應用於選礦，化學，水泥，建築材料等工業部門。長時間使用對輥（gǔn）筒磨損，若是磨損的較（jiào）厲害，則不能起到很好的破碎作用。本文91进入蜜桃臀在线播放機械介紹輥筒的修複方法：就地堆焊（hàn）法和就（jiù）地切削（xuē）法。

一．就地堆焊法

就地（dì）堆焊就是在磨損的凹口處進行焊接填充。這種方法簡（jiǎn）單實用，不影響生產，且對焊部位的硬（yìng）度（dù）和（hé）耐磨性均比較好，缺點是隻適合於可焊性好的輥（gǔn）筒(如（rú）鑄鋼輥筒)。堆焊時應（yīng）注意以下事（shì）項：

①選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規範，進行分層堆焊。這樣可減少熱應力，避免發生嚴重的（de）變形和產生裂紋（wén）。

②電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動軸（zhóu）承，產生火花，使軸承的（de）滾動體和滾道的（de）表（biǎo）麵燒損（sǔn）。

除此之外，還可以采用拆卸（xiè）後修複法，就是將輥筒連軸（zhóu）一起全部拆（chāi）卸下來，經車削修複後在安裝到機器上使用。

③堆焊過程中，要經常用直尺樣板（bǎn）對堆焊（hàn）部（bù）位進行檢查，以保證外形尺寸合格。采用自動埋弧焊工藝（yì），可對現有磨損輥（gǔn）套進行強化修複。修複後的輥套，工作壽命比鑄造新輥套和焊條堆焊修複（fù）有顯著提高（gāo）。用戶使用鋼條焊接修複輥（gǔn）套，錳鋼件需要機械加工，普通鋼件需要堆焊耐磨焊條，且修複效果均不理想（xiǎng）。

我公司研製了一種用於對輥破碎機耐磨（mó）堆焊（hàn）焊條，通過（guò）反複調整焊條藥皮成分，找到了適合對輥破碎機機齒堆焊的合金係。通過堆焊層的金相顯微（wēi）分析及X射線物相分析表明：新研製的對輥破碎機耐磨堆焊焊條組織為馬氏體＋碳化物＋殘餘（yú）奧氏體（tǐ），堆焊層的（de）硬度在（zài）HRC64～65之間，耐磨試驗和工業試驗證明，對輥破碎機堆焊合金的耐磨性能優良，是35CrMoTi鋼的8.6倍，比未堆焊的破碎機使用壽命提高7.8倍（bèi）。

擠壓輥堆焊方（fāng）法

采用手工電弧焊，堆焊雙輥破碎機輥麵，取得了施用壽命達10個月,破碎熟料15萬（wàn）噸（dūn）的效驗。堆焊（hàn）要點如下：

(1)焊條的選用：要選用VT-TBM-60、VT-TBM-61和506焊條，堆焊前，按焊條施用說明，將焊條烘焙，放在保溫箱中備用。

(2)輥麵措置懲罰：輥麵（miàn）修複可分為局部直接補焊和整體斷根後整體補焊兩種方法，也可謂是兩個曆程。沿輥寬標的目的的不均勻磨損（sǔn）和斑紋、硬質（zhì）點的不均勻磨損以及（jí）輥麵的整體磨損，可采納局部修（xiū）複方法直接補焊；在顛末5-6次（cì）直接補焊以後，由於雌身體的重量複蒙受高擠壓應力效用，燒焊微裂紋不停擴大，磨輥表麵會（huì）孕育發生肯定是厚（hòu）度的委頓層（céng），此時（shí）若再用（yòng）耐磨（mó）修複焊條直接補焊，易孕育發生（shēng）層間脫落，故需對磨輥表麵委頓層徹底清理後再舉行耐磨層堆焊（hàn）。協興水泥廠對輥麵的修複為整體斷（duàn）根（gēn）後補焊。不管（guǎn）是直接（jiē）補焊（hàn）照舊整體斷根後補（bǔ）焊，磨輥的圓度誤差和兩（liǎng）輥直徑誤差（chà）都不克不及過大，否則會引起輥壓（yā）機程（chéng）度振蕩和兩磨輥不均勻載荷加大（dà）。清理輥麵委頓層，可用碳弧氣刨舉行清理，要將輥（gǔn）麵的委頓層刨淨，使輥子露（lù）出母材層（céng）。堆焊前，要按（àn）焊條施用說明，對焊條舉（jǔ）行烘（hōng）焙，對焊件預（yù）熱，焊後（hòu）緩冷。

(3)要選用功率為10千伏安以上的直流或者20千伏安以上的交流電焊機（jī）。施用直流焊（hàn）機要反接(焊條接（jiē）正極)。堆焊時，用交流焊機要求空載電壓（yā）≥70V，電流（liú）應掌握在200A擺布。如空載電壓低於70V時，要加大電流，以焊條和母材充實溶（róng）合（hé）為準。焊道寬度和高度的比例（lì）以3:1為好。這樣才真正和母材熔結（jié）牢固，形成所需的耐磨社團。

(4)堆焊秩序序及厚度（dù）：輥（gǔn）麵預熱後，要先用506焊條堆焊（hàn）1-3層，將輥找圓。之後均勻地堆焊數層D-667，到達應有厚度。D-667焊層堆焊完後，再（zài）堆焊一層D-65，堆焊厚度為3-5mm；D-65焊層堆焊後，再用D-65堆焊一層淩形斑紋。(輥麵磨損的孕育發生，須同時具備破壞物料所（suǒ）需的壓力和相對於滑動兩（liǎng）個因素。壓力由物料性質（zhì）所（suǒ）決定，凡是難以（yǐ）改變。而通過輥麵斑紋形式來削（xuē）減（jiǎn）物在（zài）擠壓曆程中與輥麵的相對於滑動（dòng），較容易些。海內早期施用的人字形斑紋雖則能遏止物料的圓（yuán）周滑動，但並未製（zhì）約對物料在擠壓曆程中的軸向滑動，尤其在擠壓（yā）顆粒較小的物料時，磨損更為緊張（zhāng）。與此比擬（nǐ），采用淩形（xíng）斑紋且中間加硬質點的輥麵，耐磨性（xìng）為較好。)淩形斑紋的邊長為4-5cm，焊道（dào）寬度為1cm擺布，高度為4mm擺布。各耐磨層的厚度（dù）要力求均勻一致，以使擠壓輥在施用曆程中永恒連結圓形。

(5)堆焊時，要三班倒，歇人不歇馬，使焊件永劫間地連結較高的溫（wēn）度。

對輥破碎機（jī）耐磨堆焊（hàn）焊條堆焊中較（jiào）常碰到（dào）的（de）問題是開裂，防止開裂的主（zhǔ）要方法是：

1、焊前預熱，控製層間溫度，焊後緩（huǎn）冷。

2、焊後進行消除應力熱處理（lǐ）。

3、避免多層堆焊時開裂，采用低（dī）氫型堆焊焊條。

4、必要時，堆焊層與母材之間（jiān）堆焊過渡層(用（yòng）碳當量低、韌性高的（de）焊條)。

二、就地切（qiē）削法

就地切削(磨（mó）削)加工法（fǎ）的操作方法是：在雙輥破碎機的機架上，安裝一個專用的（de）刀架（jià），其移動的軌跡應（yīng）與輥筒的軸線平行。修複時開動破碎機，用手動進刀機構(有條（tiáo）件的也可采用自動進（jìn）刀機構)對輥（gǔn）筒進行切削。

應（yīng）用這種方法時應注意以下幾點:

①控製輥筒的運動速度。輥筒表（biǎo）麵的線速度不應超過切削刀（dāo）具的許用切削速度，否則應采取降速措施，以免損壞刀具。

②對於高硬度輥筒，切削無法加工，這時可采用磨頭按切削的方法進行磨削加工。

③刀架運行軌跡與輥筒的軸線（xiàn）平行，以免切削後出現錐度，影響破碎（suì）效果。

破碎機粉（fěn）碎的礦石、岩石的硬度一般較高，長時間作業對機器的磨損較為嚴重。需（xū）定期對設備進行檢（jiǎn）修、保養，出現故障或損壞及（jí）時修複。