保證顎式破(pò)碎機(jī)較佳性(xìng)能的根(gēn)本因素是動顎有較佳的運動特性。這個特性又(yòu)是借助機構優化(huà)設(shè)計所得(dé)到(dào)的。因(yīn)此(cǐ),顎式破碎機機構優化設計是保(bǎo)證(zhèng)破碎機有較佳性能的根本方法(fǎ)。
河南91进入蜜桃臀在线播放機械設備有限公司(簡稱91进入蜜桃臀在线播放機械)開發(fā)了顎式破碎機軟件,借(jiè)助其中機構優化設計(jì)模塊對各種(zhǒng)規格的破碎機進行優化設計,得到了較佳的動顎運動特性。實(shí)踐結果表明,破碎機性能有顯著提(tí)高。我公司顎式破碎機銷往歐美各大洲以及東南(nán)亞各國,產品基本上(shàng)達到各國好(hǎo)水平。目(mù)前,計算機在國內各廠家已荃木普及,但顎式破碎機(jī)機構優化設計尚(shàng)未得(dé)到廣泛應用。我相信,在91进入蜜桃臀在线播放機械實踐結果的拉動下,各廠家會積(jī)極采(cǎi)用破碎機機構優化設計的好辦法。
國內顎式破碎機的機重普遍高於國外同規格的破碎機。減輕(qīng)機重也是一個重要課題,顎式破碎機機架占整機重量很大比例(鑄造機(jī)架占50%、焊接機架占30%)。國外顎式破碎機都是焊接機架,甚至(zhì)動顎也采用焊接(jiē)結構。國內前幾年掀起一股用鑄造機架代並焊接機架的勢頭,這無疑是一種倒退行為。此外,鑄鋼是一種高能耗的工藝過程,從節約能源的角度也應大力(lì)發展焊接機架。顎式破碎機采用焊接機架才是長遠發展的正確方向。另外,機架結構設計不合理也式使機(jī)重增加的重要(yào)原因。機架結構設計首(shǒu)先(xiān)應以受力為依據,在(zài)滿足強度、剛(gāng)度的條件下,力求減輕重量。
機架前壁載荷主要是由橫向筋(jīn)板所承受。一般情況下,破碎機都不(bú)需要加縱向筋板(bǎn)1, 2,如(rú)圖1所示.該機側壁加強筋(jīn)布置(zhì)不合理,數較又太多,致使它(tā)的機重達了7. 5t(同規格破碎機機重為5. 5t)。當然,該機過重不完全是由這兩個因素所造成,側壁筋板位置和方向也應根據受力(lì)情況(kuàng)而定.圖2所示為英(yīng)國某公司生產的大(dà)傳動角(負支承)顎式破碎機機架(jià)簡圖。該機架側壁布置有1, 2, 3三根筋板,筋板1設置(zhì)在主軸(zhóu)承側麵,筋板3設置在主軸承後下方.這(zhè)兩塊筋之間用筋板2連接起來構成一個“A"形框架。圖3所示為該機受力分析。
圖中軸承所(suǒ)受鼓大力;作用方向為(wéi)HA,正是(shì)圖2側壁加強筋1的(de)方向。從而說(shuō)明圖2中側壁筋板布置完全(quán)符合(hé)受力的要求。
動顎也是(shì)破碎機重量較大的零件,而且結構複雜的結構設計也應以動(dòng)額受力為依據,在滿足強度、剛要求的條件下,盡(jìn)量減輕重量。根(gēn)據動顎受力分析可,較大破碎力作用(yòng)在動額軸承偏上處,由此往上(shàng)(頭部)受力越來越小。原250 x 400, 400 x 600顎式破碎機是目前尚有多家生產動顎結構剛好與其受力要求相(xiàng)反,即軸承附近處截麵小,越向頭部截麵越大(dà),而且相差太懸殊。結果導致動(dòng)顆強度低而重量又很大。這兩(liǎng)種破碎機都(dōu)是在軸承偏上處被折斷而(ér)損壞。
動顎的加強(qiáng)筋布置方式,也應按上述受力要求設計。己有的顎式破碎機加強筋橫向厚度(dù)從上到下厚度一樣。為符合受力條件,又滿足重(chóng)量輕的要求,可采用變厚度加強筋。即靠上部(頭部(bù))的加強筋厚度應小,越往下(xià)厚度越大。就(jiù)是說,改原來矩形加強筋為(wéi)梯形加強筋,這樣會減輕動顎重量又保證有足夠的強度。動(dòng)顎兩軸承之間部位的壁厚可(kě)適度減薄,借以減輕重量。
此外,應加強機架、動顎有限元的(de)研究,進行機(jī)架、動(dòng)顎有限元優化設計,達到機架、動顎重較輕又有高(gāo)度的可靠(kào)性。其它,還有破碎腔、破碎機動力平衡等(děng)等都可以借助計算機進行優化設計。總之,應采用現代(dài)的設計方法(fǎ)代替原有的(de)常規設計方法。
再者,由於焊接、鑄造、熱處理工藝等因素也都會對破碎(suì)機產生影響(xiǎng)。所以,我們應提高設(shè)計製造工藝等(děng)綜合水平(píng)以及采用液壓調整排料口(kǒu)和液壓保險,逐(zhú)步使國產顎式破碎機達到各國**水平。