怎（zěn）樣合（hé）理（lǐ）利用好對輥破碎機（jī）

對輥機較大的缺（quē）點就是破碎比比（bǐ）較小，產品粒度隨輥子的間隙磨損而變化，對薄片狀結構的物料破碎效果較差。了解對輥碎石機的這些缺點，就（jiù）應該揚長避短合理（lǐ）安排和使用對輥機，以充分發揮對輥（gǔn）機產量高（gāo）、電耗低和對水分適應性寬的優點。因此，使用（yòng）對輥式破碎機（jī）機較講究的是逐級破碎（suì）這一方（fāng）法，例如對大多數頁岩原料的破碎處理，至（zhì）少應當經過“粗碎-中碎-細碎”三個過程，那種希望隻用一台對輥機就解決問題的想法是比較天真的（de）。

影響（xiǎng）對（duì）輥破碎機的生產能力（lì）的因素有很多：
  1、物料的硬度。越硬的物料破碎起來越困難，而且對設備的磨損越嚴重。破碎（suì）的（de）速度（dù）慢，當然破碎能力就小。
  2、物料的濕度，即物料中含的水分較大時，物料在破碎機內（nèi）容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成破碎能力減小。
  3、破碎後物搖床，回轉窯，細（xì）碎機料的細度，細度要求高，即要求破碎出來的（de）物料越細，則破碎能力越小。
  4、物料的組成，破碎（suì）前物（wù）料裏（lǐ）含（hán）的細粉越多越影響破（pò）碎，因為（wéi）這些細粉容易粘附影響輸送。對於細粉含量多（duō）的（de）應該提前過一次篩。
  5、物料的粘度。即物料（liào）的粘度越大，越容易粘附。
  6、破碎設備的破碎件（錘頭、鄂板）的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐（nài）磨，將影（yǐng）響破碎能（néng）力。

采（cǎi）用四台窄輥型高速細碎對輥破碎機，對通（tōng）常被認為較難處理的爐渣進行破碎，然後用於摻（chān）兌到河泥中生產燒結空心磚，每小時破碎爐渣量達到35～40噸，細度達到2毫米以下，破（pò）碎效果非常理想。在相同的情（qíng）況下，如果采用錘式破碎機方案，不僅要（yào）增加篩（shāi）分設備，而（ér）且電耗要增加40%以上（shàng），並且錘頭（tóu）、篩板和振（zhèn）動篩的磨損都要比對輥粉碎機大得多。所以91进入蜜桃臀在线播放機械公司從使用對輥機的實踐中嚐到了甜頭，20多年來堅持使用對輥破（pò）石機，產（chǎn）生了良好的經（jīng）濟效益（yì）。現在，該公司自己製造的窄輥型高速細碎對輥機已經銷售到全國各地。

對輥機的表麵很容易被磨損，常常被磨出凹槽，使兩輥之間的間隙變大，從而使破（pò）碎效果（guǒ）下降（jiàng）。因此對輥機破碎原（yuán）料產生（shēng）的細度是呈正弦波狀（zhuàng）態變化的（de），當輥（gǔn）子（zǐ）是新的時候（或（huò）剛修磨過之後），兩輥的間隙較小，破碎產生的細度較細，生產一段時間磨出凹槽（cáo）以後，兩輥間（jiān）隙（xì）變大（dà），原料粒度變粗，這種由細變粗的變化過（guò）程就（jiù）是對輥機破碎原料的特有現象（xiàng）。所以，我們（men）要（yào）做的工作就是盡量減小由細變粗的變化值（zhí），把破碎粒度盡量控製在生產工藝允許的範圍之內，從而保證產品的質量。要達到這個目的，**的辦法就是不斷對（duì）輥麵進行修磨（補）、使兩（liǎng）輥之間保持平整和一定的輥縫間（jiān）隙，從而保（bǎo）證原料的破碎（suì）細度。

不是所有的（de）原料都可以用對輥機來破碎的，例如硬度很大的頁岩或煤矸石等原料，破碎起來就比較（jiào）困難，對於偏平狀（薄片狀）的物料（liào），對輥機的（de）破碎（suì）效（xiào）果也（yě）不理想，原因是對輥機兩輥之間的縫隙會使片狀物料“漏”下去，使破碎（suì）效果降低。如果遇到上述原料，應當選用打擊型的破（pò）碎設備，如（rú）錘式破（pò）碎機、籠型粉碎機和反擊式（shì）破碎機等等。

知己知彼，我省有一家新建的頁岩磚廠，采用的是“三輥兩攪”生產工藝，廠長卻一直在抱怨他的（de）對輥機使用不好，磚坯的（de）外觀很粗糙，強度也不高，這顯然是破碎粒（lì）度太粗所致。經過分（fèn）析，問題還是管理不到位造成的，由於管理不善，輥麵磨損出很深的溝槽了仍（réng）然（rán）還在湊（còu）合使用。找出原（yuán）因後，該廠立即加強了管理（lǐ），並製定出定期修磨對輥機的措施和要求，隨之質量大有好轉。

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