破碎機保（bǎo）養（yǎng）
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對輥式破碎機的工（gōng）作原理及結（jié）構（gòu）

來源：源（yuán）通重工   時間：2015-05-02
  對輥式破碎機簡稱對輥破（pò）或對輥破（pò）碎（suì）機等。是比（bǐ）較老式的破碎設備，對輥式（shì）破（pò）碎機結構簡單（dān），且過（guò）分碎現象少，輥麵上的齒形，尺寸，排列可隨物料性質而改變，可對中硬和軟礦（kuàng）石進（jìn）行中、細破碎，如硫酸廠中通常用顎式破碎機對硫鐵礦石進行一次（cì）破碎，使直（zhí）徑達到20~30mm，在進入雙輥式破（pò）碎機 進行二次破碎，使礦石直徑達到5mm以下，達到沸騰爐的要（yào）求。對輥式破碎機（對輥破碎機）缺點：占地麵積大、生（shēng）產效率較低。
  對（duì）輥破碎機 - 工作原理及結構
  1、該係列對輥式破碎機主要由輥（gǔn）輪組成、輥輪支撐軸（zhóu）承、壓緊和調節裝置（zhì）以及驅（qū）動裝置等部分組成（chéng）。
  2、出料粒度（dù）的調節（jiē）：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調（diào）節（jiē）裝置，楔（xiē）形裝置的頂端裝有調整螺（luó）栓，當調整螺（luó）栓將楔（xiē）塊向上拉起時（shí），楔塊將活（huó）動輥輪頂離（lí）固定（dìng）輪，即兩輥輪間隙變大，出（chū）料粒度（dù）變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作（zuò）用下兩輪間隙變小，出料粒度變小（xiǎo）。墊片裝置是通過（guò）增減墊片的數量（liàng）或厚薄（báo）來調節出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變（biàn）大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小（xiǎo），出料粒度變小。
  3、驅動機構是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪（lún）上拖動輥輪，按照相對方向運動（dòng）旋轉。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經碾壓而破碎（suì），破（pò）碎後的成品從底架下麵排出。
  4、為了安全，傳動部分應根據實際情況自（zì）行安裝安全罩。
  對輥式破碎機的每（měi）個棍子都是由單獨的電機帶動。也有使用一台電機通過皮帶傳動帶動固定軸承的（de）棍子，固定軸承的輥子（zǐ）軸的另一（yī）端裝有齒輪，通過齒輪帶（dài）動活動棍子。由於（yú）物料性質變化使活動棍子左右移動，所以齒輪齒高必須增加，以（yǐ）防齒合脫離。所以，傳統對輥式破碎機都（dōu）是采用長齒齒輪傳動（dòng），它能（néng）允許運轉中改變兩輥中心距而不破碎（suì）齒合（hé）特性（xìng）。  輥子的工作表麵視使用要求而定，可以選用光麵得或齒麵（miàn）的或式槽麵的。若是破碎較堅硬的、磨蝕性強的物料，可選用光麵輥子。因為光麵輥子對物料的（de）破碎作用主要是壓碎兼有研磨（mó）作用，主要適合於中硬物料的中、細碎。輥式破碎機為了得到不同力度產品，其排料口大小必須式（shì）可（kě）調整的。為了防止破碎機（jī）過鐵損壞，又必須裝有保險（xiǎn）裝置，對輥（gǔn）式破碎（suì）機活動輥軸式借助彈簧壓（yā）力支撐，在正常工作（zuò）狀態下，彈簧力足以克服破碎物料所（suǒ）要的破碎（suì）力。機（jī）架與活動軸承之間（jiān）安（ān）放不同厚度的墊片，改變墊片數目就可以調整兩輥間的排料口寬度來滿足不同產品粒度的要求，當有不能破碎物料（liào）進入破碎腔，則彈（dàn）簧被壓縮，活動輥退讓排料口增大，物料排出後，在彈簧壓（yā）力下，活動輥複位。這就是機械式排料口調整與過載保護裝置（zhì）（保險裝置）。
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