破碎機保養
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顎式破(pò)碎(suì)機常(cháng)見故障與排除方法

來源(yuán):91进入蜜桃臀在线播放重工   時間:2011-06-25

破碎機械篩分(fèn)機械這兩類機械設備,同屬於礦山(shān)機械範疇,在各種工業生產在線通常前後(hòu)工序布置使(shǐ)用,故有(yǒu)密切的關聯。破碎機械和篩分機械的聯合使用,可(kě)以把各種天然的礦物,或者工業生產中間過程物料,通過破碎和篩(shāi)分(fèn),成為較終產品或者進(jìn)一步深加工的原料。因此(cǐ)這兩類機械設(shè)備在冶金、建材、化工、能源、交通建(jiàn)設、城市建設和環保等諸(zhū)多領域有廣泛的用途。
  我國自50年代生產齶式破碎機以來(lái),在破碎機設計方(fāng)麵經曆了模擬,仿製、圖解法設計階段,目前正向計算機輔(fǔ)助設(shè)計階段過(guò)渡(dù)。生產製造的顎(è)式破碎機越來越大(dà)、性能越來越(yuè)好,品種越來越多,並在各國上占有一定的市場。我國(guó)曾以前蘇聯顎式破碎機標準TOCT7084-80為依(yī)據,製定了顎式破碎機國標送審稿,對顎式破碎(suì)機的設計、製造和使用提出了更高的要求。1990年,由中國礦(kuàng)山機械質量監督檢測中心,對國內主要廠家製造的中小型顎式破碎機(jī)的技術性能(néng)進行(háng)了檢測,隻有若幹鄂式破碎機達到(dào)TOCT7084-80和國標送審稿中規定的指標。因此全麵總結顎式破碎機在(zài)設計、使用和測試方麵的經驗,積(jī)累合適我國破碎機結構特點的實驗數據和數據,建立破碎機較優化設計的理論與(yǔ)方法並使之推廣(guǎng)普及是提高我國顎式破碎機技術性能,趕超各國好水平的關鍵。
  顎式破碎(suì)機以其結構簡單(dān)、安全可靠的(de)優點問世百(bǎi)餘年,仍在工(gōng)程(chéng)中廣泛使用。各種不(bú)同型號的顎式破碎機雖經常期(qī)實踐,不斷改進,但其工作原理和結構大同小異,而其工(gōng)作性能(néng)的好壞卻相(xiàng)差甚大。顎式破碎(suì)機的技術性(xìng)能主要取決與主參數的確定、機構(gòu)尺寸參數、運動(dòng)參數和動力參數的設計。

鄂式破碎機俗稱鄂破,鄂式破(pò)碎機可以(yǐ)將大小不一(yī)的(de)原料,破碎成顆粒均勻的小塊,鄂式破碎機既可(kě)以和選礦設備、砂石設備配套,也可以單獨(dú)使用。鄂式破(pò)碎機也可生(shēng)產路基石、鐵路道渣石以(yǐ)及建(jiàn)築砂石骨料(liào)。鄂破機分為粗碎鄂式破(pò)碎機和細(xì)碎鄂式破碎機,也就是通常所說的PE係列鄂(è)式破碎機和PEX係列鄂式破碎機。生產的鄂式(shì)破碎機係列產品 ,具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運行費用經濟等特點。

2、鄂式破碎機的用途?鄂式破碎機應用領(lǐng)域和(hé)範圍? 廣泛應用於礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水(shuǐ)利和化學工業等眾多部門,破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。

3、如何選擇鄂式破碎機廠家? 首先要看廠家(jiā)的實力,信譽,規模; 其(qí)次要看廠家的產品質量,技術水平,成熟程度; 再(zài)次要考察廠家的客戶(hù)生產現場,用戶現場是較有說服力的。 較(jiào)後(hòu)一定要貨比三家,仔細考(kǎo)察,認真選擇。 鄂式破(pò)碎機(jī)圖片。

顎式破碎機

4、鄂式破碎機工作原理? 工作方式為曲(qǔ)動擠壓型(xíng),其工作原(yuán)理是:電動機驅動皮帶和(hé)皮帶輪,通過偏心軸使(shǐ)動(dòng)顎上下運動,當動顎上升(shēng)時肘板與動顎間夾角(jiǎo)變大,從而推動動顎板向固定顎板接近,與其同(tóng)時物料被壓碎或劈碎,達到(dào)破碎的(de)目的;當動顎下行時,肘板與動顎夾角變小,動顎板在拉杆,彈簧的作用下,離開固(gù)定顎板,此時已破(pò)碎物料(liào)從破碎腔下口排出。隨著電動機連續轉動而破碎機動(dòng)顎作周期運動壓碎和(hé)排泄物料,實現批量生產。這種(zhǒng)破(pò)碎機因(yīn)有結構簡單、工作(zuò)可靠和能(néng)破(pò)碎(suì)堅硬物料等優(yōu)點而被廣泛應用於選礦、建築材料、矽酸鹽和(hé)陶瓷等工業部門。

5、鄂式(shì)破(pò)碎機運轉過程(chéng)中會出現什麽問題? 鄂式破碎(suì)機(jī)主機突(tū)然停機(俗稱:悶(mèn)車)。 鄂式破碎機產量為何達不到出廠標準? 鄂破的活(huó)動與固定(dìng)鄂板工作時為何有跳動或撞擊聲? 鄂式破碎機主機槽輪、動鄂運轉正常,但破碎工作(zuò)停(tíng)止?

6、如(rú)何解決鄂式破碎機運轉(zhuǎn)過程中出現的問題? 鄂式破碎機產量為(wéi)何達不到出廠標準(zhǔn)?

排除方(fāng)法:

(1) 更換或增(zēng)加破碎機;

(2) 調換電機接線;

(3) 排料口調(diào)整到說明(míng)書(shū)規定的公稱排料口(kǒu)和增加用於細(xì)碎(suì)的破碎機(jī);

(4) 檢查齒(chǐ)板齒距尺寸,如不符標準(zhǔn)則須更(gèng)換鄂(è)板,調正固定鄂板(bǎn)與活動鄂板(bǎn)的相對位置,保證齒頂對齒根後,固(gù)定(dìng)壓緊,防止移位(wèi);

(5) 調高(gāo)工作場地電壓,使之適應主(zhǔ)機重(chóng)載要求

( 6) 更換(huàn)軸承或(huò)動鄂。

鄂破的活動與固定(dìng)鄂(è)板工(gōng)作時為何(hé)有跳動或撞擊聲?

排除方法:

( 1) 緊定或配齊螺栓;

( 2) 調正排料口(kǒu),保證兩鄂(è)板的正確間隙。

鄂式破碎機主機槽輪、動鄂運轉正常,但破碎工作停止?排除方法(fǎ):(1) 更換拉(lā)緊彈簧;(2) 更(gèng)換拉杆; (3) 重新(xīn)安裝或更換肘板。

鄂式破(pò)碎機主機突然停機(俗稱:悶車)的排除方法:(1) 清除排料(liào)口堵(dǔ)塞物,確保出料暢通; (2) 調緊或(huò)更換三角皮帶;( 3) 重新安裝或更換緊定襯套; (4) 調正工作場地的電壓,使之符合主機工作電壓的要求; (5) 更換軸承。

 

鄂式破碎機 故障現象 原 因 排除方法
6.彈簧斷裂  調小排料(liào)口時,未放鬆彈簧  更換彈簧 
7.調整座斷
 
(1) 肘板、肘板墊自行采購(gòu)或(huò)改製,不符合主機廠設計(jì)要求
(2) 調整座固定螺栓鬆動
(3) 調整座有嚴(yán)重(chóng)的鑄(zhù)造缺陷或焊接缺陷 
(1) 更換調整座並更換裝配主機廠原裝肘板、肘(zhǒu)板墊
(2) 更換調整座並緊定調整座螺栓
(3) 更換調整座 
8.偏心軸彎曲或(huò)斷裂
 
(1) 在主(zhǔ)機(jī)吊裝過程中發(fā)生側翻,使偏心軸單邊受力彎曲
(2) 被破碎物硬度超(chāo)過產品使用說明書規定
3) 主機長期超負運轉
(4) 肘板不符標準,非破碎物進入破碎腔時起(qǐ)自斷保(bǎo)護作用
(5) 偏心軸熱處理不當,應力集中,造成短期內斷(duàn)裂 
(1) 更換新(xīn)的(de)偏心軸,正確吊運主機2) 更換新的偏心軸,按破碎物料的抗壓強度,選擇相適應的破碎機
(3) 更換新的偏心軸,調正作業負(fù)荷或更換(huàn)相適(shì)應的破碎機
(4) 更換新的偏心軸,不使用不符設計標準的肘板、肘板墊
(5) 更換新的偏心軸,使用熱處理合格的偏(piān)心軸 
9.動顎斷裂
 
(1) 鑄造留有密集型氣孔等嚴重缺陷
(2) 使用不合格(gé)的肘板、肘板墊, 破碎機在強力衝擊時,肘板未發生自斷保護
(3) 動顎在機(jī)架內發生位移,一端底部碰撞機架邊護板
(4) 拉杆彈簧張力失效後仍未及時更換
(5) 排料口小於規定極限
(6)進料位置不對,偏向某一端(duān)或下(xià)料鬥(dòu)角度太陡,使物料直接撞擊動顎頭部。  
(1) 更換動顎
(2) 更換動(dòng)顎。同時換上主機廠生產的(de)原裝肘板、肘板墊
(3) 更換動顎。同時(shí)正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動顎,更換(huàn)已(yǐ)損壞的零件
(4) 更換動顎。同時更換拉杆彈簧
(5) 更換動顎。同(tóng)時按要求調整排料口(kǒu)
(6) 更換動顎。同時增做進料鬥,確保(bǎo)下料均勻、平穩,且從中間分向二邊。 
10. 機(jī)架軸承座或動(dòng)顎內溫升過高
 
(1) 軸承斷油或油注(zhù)入太多
(2) 油孔堵塞,油(yóu)加不進
(3) 飛槽輪配重塊位置跑偏,機架(jià)跳動
(4) 緊定襯套發生軸向竄(cuàn)動(dòng)
(5) 軸承磨損或保持架損壞等
(6) 非軸承溫升,而是(shì)動顎密封套與端蓋磨(mó)擦發熱或機架(jià)軸承座雙嵌(qiàn)蓋與主軸一(yī)起轉動,摩擦發熱
(1) 按說明書規(guī)定,按(àn)時定量加油
(2) 清理油(yóu)孔(kǒng)、油槽(cáo)堵塞物
(3) 調正飛槽輪配重塊位置;
(4) 拆卸(xiè)機架上軸承蓋,鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪,更換新的緊定襯套(tào)
(5) 更換軸承
(6) 更換端蓋與密(mì)封套,或鬆開(kāi)機架軸承座發熱一(yī)端 的上軸(zhóu)承蓋,用保險絲與嵌蓋一起壓入機架軸承座(zuò)槽(cáo)內,再定上軸承(chéng)蓋,消除嵌蓋轉動。

 

 

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