安裝烘幹機的主要（yào）事項

烘幹機安裝前的準備工作：

1.基礎驗（yàn）收

A.主要檢查基礎混凝土澆注質量與尺（chǐ）寸位置偏差：

外觀上要求（qiú）基礎表麵幹淨，無油汙、灰塵、雜物，無鋼筋裸露、無裂紋缺角（jiǎo）、預期留孔內（nèi）無殘留殼子板，以及（jí）其它澆（jiāo）注缺陷。

B.對於基礎（chǔ）尺寸與（yǔ）位置偏（piān）差應符合下列（liè）要求：外形（xíng）尺寸與基礎坐標位置，縱橫軸線誤差小於20mm.不同平麵（miàn）標高誤差小於20mm、隻允許負不允許（xǔ）正；斜度誤差全長小於20mm,出料（liào）端允許不允許正；上平麵不平麵度小於（yú）5mm/m,全長（zhǎng）小於10mm。

2.設備驗收

對照烘幹機製造商提供的設備裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機文件等（děng）進行清點，檢查有無錯發缺件、變形損壞（huài）等情況，並作好記錄，以便在安裝前采購或製備。清除包裝時塗飾的保護塗層以（yǐ）及粉（fěn）塵、油（yóu）汙、鏽蝕等情況，檢（jiǎn）查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞（huài）變（biàn）形。對零部件、關鍵配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證（zhèng）安裝進度（dù）及安裝質量。

3.編製安裝工藝主要包括以下內容：

A.基（jī）本（běn）安裝程序。製（zhì）定零部件清洗、檢測、運輸起重就位、裝配檢測，調整試（shì）運轉等各項工作順序和內（nèi）容。

B.安裝工藝方法。對重要零（líng）部件或關鍵部位，編寫具體檢測安裝方法、質量要求、技術標準、偏差範圍、所需工具量具等事項（xiàng）。

C.安全技（jì）術要求。 製定裝（zhuāng）配作業中，為避免可能（néng）發生的事故，必須采取的安（ān）全措施，吊裝作業中的指揮，關鍵部位安裝操作規程，特殊注意事項（xiàng）等。對作（zuò）業現場、電器線路、管（guǎn）道等可能發（fā）生事故的（de）隱（yǐn）患及防範措施等。

在（zài）做好（hǎo）上述準備工作才（cái）能按照安裝程序和工藝進行具體安裝，烘幹機安裝調試： 基礎劃線 首先（xiān）埋設（shè）中心標板、基準點，作為（wéi）設備安裝和以後檢修找正的依據。

確定兩端中心基準，畫出基礎縱向中心（xīn）線，畫出（chū）各檔橫向中心線，以及傳動裝（zhuāng）置軸向中（zhōng）心（xīn）線。當出現一部分或大（dà）部分或分地腳預留孔位置依移過大（dà），可以考慮在允許的範圍內（nèi），適當移動中心線位置，以促成大部（bù）分預留孔進入工作位置坐標。調整後的各（gè）檔（dàng）中心點，必須在（zài）一（yī）條（tiáo）縱向中（zhōng）心線上，橫向中心（xīn）線必須垂直於縱向中心線，橫向中（zhōng）心線的縱向距離必須與實測的各檔中心（xīn）距相（xiàng）符合。

4.設（shè）置墊板

確定墊板的合理布局，注意墊（diàn）板應盡量靠近地腳螺栓和（hé）布置在載荷的（de）重心（xīn）位置上（shàng），以防墊板受力不均。每組墊板數量不得超過5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當調整不能（néng）完全（quán）重合時，接觸麵積應大於80%。

較下麵的墊板與基礎應（yīng）有足夠的接觸精度，以（yǐ）基礎（chǔ）接觸密實，放置平穩，不得有空角晃動現象，並且保（bǎo）證墊板上下在（zài）縱的方向斜度與基礎相同（tóng），橫的方向上要基（jī）本水平。

5.機座劃線

利用光學經緯儀、激光準（zhǔn）直儀或精度較差的拉線法，進（jìn）行托（tuō）輪底座橫向找平找正，縱向找斜度反複數（shù）次，直至坐標位置、橫（héng）向水平、縱向斜度達到要求為準。

再進行前後兩托輪底座總體互位找正。前後底座縱向中心線必須在同一直線（xiàn）上，偏差小0。5MM。以上調整（zhěng）可借助底座兩端的調節螺栓配合進行。

裝配地腳螺栓，調整好螺栓露出長度，即可進行預埋孔（kǒng）二（èr）次（cì）澆注。澆注時（shí）確保托輪底座不得出現任何位移與變動。調整各托輪至正確位置，要保證每（měi）組托輪至縱向中心線距離相等（děng），托輪（lún）軸中心（xīn）線平行於縱向中心線，其（qí）平（píng）行度誤差小於0.1mm/m。調整後托輪底座上的（de）擋輪裝置正確位置，使擋（dǎng）輪軸心線與縱向中心線重合。擋輪靠出料端的（de）一隻可與輪帶斜麵接觸，另（lìng）一隻擋輪與輪帶間應有小10mm的間隙。裝配筒（tǒng）體及（jí）傳動大齒輪。調節各配合尺寸的間隙，誤差小於0.2mm,按分（fèn）段筒體的（de）對接標記（jì）裝配筒體及大齒輪，緊固絞製定位螺栓及其它聯接螺栓。筒體較短時，整體（tǐ）裝配好出廠，該工序可省略。

6.起吊就位

使筒體裝置平穩地落到前後托輪上麵，若筒體較長較重，整體（tǐ）吊裝（zhuāng）有困難，可根據實際情況依（yī）次分段吊裝，但必須製定具體方法和所需輔助支承架、工具等安全措施（shī）。

7.安（ān）裝小齒（chǐ）輪組（zǔ）裝

A.根據中心標板矯正小齒輪組裝正確位置，與大齒輪（lún）橫向中心線誤差小於2mm.

B.調整大小齒輪頂（dǐng）間（jiān）隙，其齒頂間隙為0.25模數（標準齒隙）加上大齒輪熱膨脹量，應注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動較大處測量與確定。

C.調整大小齒輪接觸精度，其齒麵接觸印痕沿齒長不小（xiǎo）於（yú）70%，沿齒高不小於40%。

D.直聯型的傳動裝置沒有小齒輪組裝。

8.安裝傳動裝置

以小齒輪為基準（zhǔn），依次（cì）安裝減速器與電動機及相（xiàng）關聯軸器，各傳動軸線與縱向（xiàng）中（zhōng）心線平行（háng），誤差小於（yú）或等於0.05%。澆（jiāo）注相關地腳螺栓，澆注過程中同樣確保各傳動部件不準出現任何位移與變（biàn）動。

9.安裝進出料裝置

分別安裝前後進（jìn）出料箱，並控製進出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩（liǎng）端周邊間隙均勻，筒體轉動時周邊間隙誤差小於10mm.

烘幹機是選礦設備中的主要（yào）設備之一，安（ān）裝要求技術性強，工藝標準高。安裝工作應根據有關（guān）的設計文件（jiàn）、圖紙、標（biāo）準規範及規程、按正（zhèng）確安裝程序及（jí）本作業指導書進行合理（lǐ）的施工。

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