陶（táo）瓷球磨機的（de）生（shēng）產工藝詳解（jiě）

來源：源（yuán）通重工時間：2013-11-17

陶瓷球磨機就是通體都是陶瓷製成的（de）球磨機，容量很小一般適用於產品試製階段小批量生產，是國內選礦機械專家結合國內較新型的球磨技術研製開發的又一新型節能球磨設備，它（tā）不（bú）但提（tí）高了生產能力（lì）和（hé）破（pò）碎效率（lǜ），還擴大了應用範圍，從石（shí）灰石到玄武岩，從石料生產到各種礦石破碎，它都可以在各種中碎、細碎、超細碎作業中提供無與倫比的破碎性能。是當今礦山建築行業替代彈簧圓錐破碎（suì）機和更新（xīn）一般液壓圓錐破碎機的較（jiào）新一代產品，是大型石料廠和礦業破碎的較理想設備。陶瓷（cí）球磨機的（de）結構可（kě）以分為整體式和獨立式（shì）,陶瓷球磨機與其它球磨機相比省電省（shěng）時（shí）,容易操作,性能更加穩定可靠。
陶瓷球磨機主要用於（yú）物料的混合，研磨，產品的細度均勻，節省動力。既可（kě）幹磨，也可濕磨。該機可（kě）以根據生產需要采用不同的襯板類型，以滿足（zú）不同需要。
研磨作業的細度，依靠研磨時間自行（háng）控製。電（diàn）動機（jī）自減壓啟動，降低起動電流，其結構分為整體（tǐ）式獨立式。本產（chǎn）品具有投資少，較同類產品節能省電，結構新穎（yǐng），操作簡便，使用安全，性能隱（yǐn）定可靠等特點。適膈於（yú）普通（tōng）和特殊材（cái）料（liào）的混合及研磨作業。用戶可依據物料比重，硬度，並根據產量等因素綜合考慮選擇合（hé）適的型（xíng）號（hào）和襯板，介質類型（xíng）。
但是（shì）由於陶瓷原料的物理特性，濕法（fǎ）連（lián）續式球磨（mó）機在陶瓷行（háng）業的應用必須（xū）先解決以下問題：
1、如何使（shǐ）物料實現連續進（jìn）料，並保證料漿成份均勻。在國內水泥行業，濕法連續式球磨機早已普（pǔ）遍使用，但其主要原料較多不超過四（sì）種，含水率稍高（gāo）一點的粘土隻占整個原料的10%左右（yòu），經過稍許烘幹或天然曬幹均（jun1）可入料倉，且料（liào）倉和配料稱數量均較少，很容易實現（xiàn）微機配（pèi）料，但使用水泥行業這（zhè）一配料係（xì）統的前提是所有的原料必須（xū）是幹（gàn）爽的。事實上，在90年代（dài）初，國外（wài）就成功地在建築陶（táo）瓷行業中引入了連續式（shì）球磨機，並被廣泛接受。但國內建築（zhù）陶瓷原料種類繁多，受地域性影響大，因此完全（quán）照搬（bān）國外的配料係統勢必造成成本（běn）過高（gāo）而不能被國人接受，導致至今在國內陶瓷行業連續式球磨機仍是一片（piàn）空白（bái）。筆者正是針（zhēn）對（duì）國內原料地域性的特點（diǎn）而采用不同的工藝而進行設計的。而國內建築陶瓷瓷區主要（yào）集中在廣東佛山、山東淄博、福建晉江、四川夾江。配料成本低，自動化程度高，是國內較適用連續（xù）式球磨機的瓷區.由（yóu）於物料的難磨程度不一（yī）樣，為保證料漿（jiāng）的均勻性，同樣將球磨出來的料漿全部引入漿池。剛開始雖然進去的和出來的料不完全相同，但因為質量守恒，經過漿池的混合變成了均勻的料漿，從而完全保（bǎo）證了配方的要求。
2、如何保證陶瓷球磨機合理地使研磨體對物料的衝擊和研磨（mó）作用分開，球磨出的料漿顆粒能滿足工藝要求。為滿足這一（yī）要求，主要（yào）從四個方麵（miàn）來考慮：
1）筒體分倉和筒（tǒng）體總長度間歇式球磨機裏的研磨體對物料的衝擊（jī）和研磨是同時進（jìn）行的，當物料磨到（dào）一定細度時，物料對研磨體有一定緩衝作用，從而降低了研磨體對物料的（de）衝擊，並且很容易造成物料的（de）過度研磨。而連續式球磨機（jī）裏研（yán）磨體對物料的衝擊（jī）和研（yán）磨是分開進行的。在建築陶瓷行業，筒（tǒng）體一般可分成兩個或三個倉，根據（jù）原料的難易磨程度（dù）和物料的進料粒度和出料粒度要求，每個倉的（de）長度和筒體總（zǒng）長（zhǎng）都不是一成不變的，必（bì）須合理設計。
2）隔倉（cāng）板由於陶瓷（cí）原料的（de）特性，隔倉板（bǎn）的（de）設計也相當關鍵。筆者結合對國內水泥行業濕法連續（xù）式球磨機（jī）所用隔倉板和水泥與陶瓷原料的研究，而設計出陶瓷行業連續式球磨機用隔（gé）倉板。陶瓷原料的（de）難磨係數（shù）相對水泥原（yuán）料大，而（ér）料漿細度要求又要細（xì）得多。就料漿細度而言（yán），水泥行（háng）業要求是過（guò）100目篩（shāi）餘小於7%，而建陶行業則是過250目篩（shāi）餘小於3%，這就勢必要求物（wù）料在球磨機中停留時間要長。為此，相對水泥連續式球磨（mó）機而言，陶（táo）瓷行業連續式球磨機在分倉規律、筒體長度以及倉與（yǔ）倉之間的隔倉板結構上均有差別。在陶（táo）瓷用隔倉板的設計中，隻有當料漿（jiāng）顆粒磨至能懸浮於A′麵（miàn）以上時，才能通過蓖（bì）孔進入過渡腔並通（tōng）過（guò）揚料板將物料（liào）卸至下一倉內。這樣一來，物料在筒體內停留時間加長了，且一定程度上能控製其（qí）料漿粒度而達到要求。
3）內襯和研磨體襯板是用來保護筒體（tǐ）的，使筒體免受研磨體和物料的（de）直接（jiē）衝擊和（hé）摩（mó）擦。不（bú）同形式的襯（chèn）板還可以改變研磨體在筒體內的運動狀態。（如拋落、下滑）而磨機的（de）粉磨（mó）作用是靠研（yán）磨體（tǐ）對物料的衝擊和研磨來實現的。從研磨（mó）過程來看，各（gè）倉要求研磨體的運動狀態有所不同。進入磨機一（yī）倉的物料粒度都較大，這就要求研磨體具有足夠的衝擊（jī）能力，以後各倉物料粒（lì）度依此減小，則研磨體對物料的作用主（zhǔ）要是研（yán）磨。在筒（tǒng）體轉速一定的（de）情況下，隻有將各倉襯板製成不同的表麵形狀，再根（gēn）據衝擊和研磨的機理配備不同大小的研磨體。使襯板與研（yán）磨體產生不同的磨擦係數，來（lái）改（gǎi）變研磨體（tǐ）運動狀態，從而提高粉磨效率。襯板及研磨體材料應選耐磨（mó）性能好的橡膠及比重較大的高（gāo）鋁球石。
4）采用閉（bì）路球磨係統高（gāo）產量及保證球磨（mó）出的料漿顆粒（lì）都能滿足要求是球磨的較終目的。在水泥行業，為達（dá）到這一目的，均采用閉路式工藝流程（chéng），即（jí）料（liào）漿出球磨機後，過篩，篩上料再重新回磨。在建陶（táo）行業（yè），也須這樣。在球磨機出漿（jiāng）處，設（shè）5-6個振動篩，篩上料隨水一起衝回磨內，再次球磨。從而使球（qiú）磨出的料漿顆（kē）粒達（dá）到（dào）要（yào）求。
5）陶瓷球磨機助（zhù）磨劑（jì）的加入：如何使提（tí）高研磨效（xiào）率的助磨劑均勻進入球磨機內。由於物料是連續地入球磨機，為使物料研磨效率較高，助磨劑也必須（xū）是連續均勻地入磨機。為了使助磨劑能連續（xù）均勻地進（jìn）入球磨機（jī），我們查閱了許多的資料，做了許多實驗，谘詢了許多廠家，發現絕大部分廠家使用的助（zhù）磨劑，不管是粉劑還是水劑（jì），都能溶於水。因此（cǐ）采用助磨劑溶於水的措施，先把定量助磨劑加入到定量的水箱裏，用攪拌機充分攪拌均勻，每配好（hǎo）一箱助磨劑水溶液時，就將其放入另一個工作水箱，用計量泵將助磨劑水溶液從工作水箱均勻地打入（rù）球磨（mó）機（jī）內（nèi），從而提高球磨效率。
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