怎樣判斷球（qiú）磨（mó）機脹肚以及危害有哪些

穩定工作狀（zhuàng）態下的球磨機，進入磨礦機的物料量（liàng）應與從磨礦（kuàng）機排出的相等。由（yóu）於某種原因(如返砂量變大、原礦量變大等（děng）)使給入磨礦機物料量變大，超過了磨礦機本身允許的較大通過能力而排不出來，在（zài）磨礦機（jī）內逐漸積累，使（shǐ）磨機失去磨礦作用，這種現象稱（chēng）為磨礦機的“脹肚”。

磨礦機“脹肚”的危害主要有兩個方麵，一是“脹肚”不但使磨（mó）礦失去對礦石的磨碎作用，或（huò）磨碎能力降（jiàng）低（dī），破（pò）壞（huài）了磨礦（kuàng）的穩定工作，而且處理“脹肚”也將給後續作業(選別)造成給礦質量分數（shù）和細度的波動，影響了選別作業的正（zhèng）常進行。另外，嚴重“脹肚”會導致磨礦機的損壞。比如（rú），溢流型磨礦機“脹肚”嚴重時，大塊礦石和鋼球會從進料口和排料口吐（tǔ）出，即所謂“前吐後拉”。格子型球磨機則有大量夾帶（dài）著礦塊和鋼球的礦漿從進料口倒出（chū）。特別是閉路磨礦時，上兩種磨礦（kuàng）機都（dōu）會使大量鋼球和（hé）礦塊進入（rù）返砂箱內，導致大塊礦石和鋼球與勺式給礦器強烈撞擊，損壞給礦器和返砂箱，造成勺頭脫落或給礦器與中（zhōng）空軸連接螺釘變形或剪斷，破壞了給礦器與（yǔ）中空軸的同心度等，嚴重時導致球磨機（jī）振動或跳動，軸承和齒輪會因受衝擊載荷而損壞。因此，磨礦機操（cāo）作中一定要增強責任心，防止“脹肚”發生。應當（dāng）把磨礦（kuàng）機嚴重“脹（zhàng）肚”看（kàn）作是操作事故。

磨礦過程中進出（chū）磨礦機物料的平衡失調，出現“脹肚”，不是突然（rán）發生的（de），而是有一個發生、發展到惡化的過程，且在這一過程中伴隨有各種不（bú）正常現象發生，要增強責任心，及時發現（xiàn）並進行相（xiàng）應調整，將“脹肚”消除在輕微（wēi）階段。可以從下麵幾種現象來判斷“脹肚”的發生：

一、觀察電流

正（zhèng）常工作中的磨（mó）礦機顯示其主電機電流大小的電流表指針始（shǐ）終在一個較小的範圍內擺動，表明電流變“脹肚”要（yào）發生，則由於磨機內物料量增加，有效空間被大量（liàng）物料占據，因而介質活動（dòng）範圍（wéi）小（xiǎo），用以提升介（jiè）質的有用功下降（jiàng），而且磨機載荷(介質、礦石)的重心升高，即偏離磨（mó）機中心的距離縮小（xiǎo），偏心產生的阻力矩減小，克服阻力矩所需功率下降，磨（mó）礦機總能耗減少，則電流表反映出的電流讀數降低。脹肚越嚴重，電流下降越多，當磨礦機“脹肚”時刻則下降到較低點。因此，操作工一旦發現電流逐漸下降，應及時調整，防（fáng）止事故發生。

二、聽（tīng）聲音

磨礦機工（gōng）作時發出的聲音主要來源於傳動機（jī）構（gòu）本身和發自筒（tǒng）體內介（jiè）質一礦石一襯板之間的相互撞擊，筒體（tǐ）內發出（chū）的撞擊聲強弱隨磨機物料量的不同而變化。當失去平衡要脹肚時，磨機被高質量分數（shù）料漿充滿，介質與礦石及襯板的衝擊作用被黏稠礦漿減弱，聲音逐漸沉悶，嚴重“脹肚”時，筒體內聲音幾乎消失，隻聽到其（qí）他方麵發出的嗡嗡聲。因（yīn）此，從磨機工作時的聲音強（qiáng）弱變化，便可發現磨機脹肚。

三、測質量（liàng）分數、看排礦

正常工作的磨礦機排礦質量分數及排出量應基本穩定不變，但要脹肚（dù）時，質量分數開始升高，排礦量也大，粒度變粗，出現“前吐”“後（hòu）拉”。嚴重時（shí）因質量（liàng）分數過大，流（liú）動性差則排不出來，完全“脹死”時則停止排礦。因此，從磨礦機排礦質量分數、粒度和排出量（liàng）的變化，也可以發現脹肚。

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