鐵礦石破碎工藝應該怎樣選擇破碎機

鐵礦石破碎
目前在國內普遍采用了顎式破碎（suì）機和錘式細碎機進行鐵礦石破碎的模式，經過錘式細（xì）碎機破碎之後，直接進行幹選作（zuò）業。實際上，這樣的作業模式造成了巨大的成本和資源浪費（fèi），我們（men）一一進行（háng）分析和講（jiǎng）解：

存在的問題：

1.幹選效率低，拋料異常嚴重，造成生產成本和資源（yuán）的巨大浪費；

2.錘式細碎機細碎能力有限，無法為幹選機提（tí）供良好的給料，錘頭磨損異常嚴重，3天就要換一套錘頭；

3.顎式破碎機沒（méi）有發揮出應有的功能，空耗電（diàn）能而沒有形成有效的破碎作業；

4.破（pò）碎工藝布置不合理，存在大量的物料（liào）轉運工作，工程機械消耗（hào）大量的生產成本；

問題分析：

1. 幹選效率低，拋料異常（cháng）嚴重，造成成本和資源的巨（jù）大浪費；

一般的選（xuǎn）場均采用了開環設計（不設置（zhì）回料破碎），進入幹選機的物料粒度（dù）沒（méi）有受到控製，大量的經過爆破、轉運、粗破、細破的物料（已有巨大成（chéng）本（běn）支出），在幹選的時候沒有被磁吸，因此被白白扔掉浪費。被磁吸的僅僅是（shì）風化的細料和一小部分破碎的細料。導致這一（yī）後果（guǒ）的原因是（shì），破（pò）碎係統沒有能（néng）夠提（tí）供足夠的細碎能力，幹選（xuǎn）物料的粒度沒有被控製（zhì）住，在拋掉的廢料中實際上含（hán）有大量的鐵（tiě）元素。

假如破碎係統能夠提供-10mm的物料，那麽幹選的效率將會大幅度增加，就不會（huì）造成如此大規模（mó）的浪費現象。因此，一定要（yào）將礦（kuàng）石破碎到-10mm以下，然後進行幹選作業。要達到這樣的破碎效（xiào）果，就必須從破碎的工藝和設備上進行（háng）研究和配置（zhì）。目前（qián）的粗型（xíng）顎破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘式細碎機的模（mó）式根本就達不到這樣的細碎要求。

目前在（zài）礦區中被拋掉的所謂“廢料”實質上都（dōu）是一摞摞的鈔（chāo）票，因為這（zhè）些已經（jīng）被爆破並破碎到一定（dìng）粒度的鐵礦石總含有（yǒu）大量的鐵（tiě）元素，對這些物料進行破（pò）碎（suì）幹選（xuǎn）作業的話，將是十分便捷和低成本的，了解到這樣信息的選礦企業要加（jiā）以注意了。

2. 傳統錘式細碎機細碎（suì）能力有限，無法為幹選機提供良好的給料，錘頭磨損異常嚴重，3天就要換一套錘頭（tóu）；

目前普遍采用的傳統錘（chuí）式細碎機（jī）采用的是一體式錘頭，該機（jī）型無法提供高速衝擊（jī）細碎所需要（yào）的衝擊速度，因此細碎能力有限。加之，目前普遍的破碎生產線配置不合理，沒有（yǒu）將顎式破碎機的低功耗和低磨損性能發揮出來，而一味的依賴細碎機的細（xì）碎作業，使（shǐ）得（dé）本來就（jiù）不具備（bèi）強大細碎能力的錘式破碎機雪上加霜，造成嚴重錘頭磨損，卻沒有獲得需要的細碎粒度，造（zào）成了幹選效率的低下和嚴重拋料（liào）現象。

91进入蜜桃臀在线播放機器引（yǐn）進國外技術研發生（shēng）產的（de）DS係（xì）列超級細碎（suì）機，采用了無錘頭、無篩板的破碎（suì）腔結構，破碎力是錘式細碎機（jī）的（de）3~4倍，一套耐磨件可以連續使用2~3個月，是鐵礦石細碎技術的一個（gè）重大突破，具有標誌性的意義。-50mm的鐵礦（kuàng）石經（jīng）過DS超級細（xì）碎機的破碎之（zhī）後，-10mm物料達到了95%，-5mm物料達到了60%，為幹（gàn）選工藝提供了前所未有的優良裝備（bèi）。

3. 顎式破碎機（層壓破碎（suì））沒有發揮出應有的功（gōng）能，空耗電能而（ér）沒有形成（chéng）有效的破碎作（zuò）業；

顎式破碎機（jī）（層壓設備，包括圓錐破碎機（jī））是功耗和磨損較小的破碎機型，把礦石逐步（bù）破細的過程中（zhōng），一定要把顎式破碎機（層壓設（shè）備，包括圓錐破碎機）的破碎能力發（fā）揮到較大（dà）程度。目前顎式破碎機（jī）能夠將物料破碎到-30mm的細度，而很多選礦企業（yè）往往隻用顎式破碎機將礦石破碎到-80mm之後，就將礦石（shí）送入到破碎成本相對（duì）要高昂（áng）得多的錘式細碎機。錘式細碎機不但沒有形成良好的細碎效果，反而消耗了（le）大量的電力和（hé）磨（mó）損成本。

從運行成本的角度考慮，采用兩（liǎng）級顎式破碎機是將（jiāng）鐵礦石破碎到（dào）30mm級別的成本較低的破碎模式。很多企業一聽到要兩級顎破再加（jiā）一道細碎機的工藝模式，就覺得投資成本多（duō）了一些，不願意這樣設置，反而采用了低投資成本的（de）顎破加細碎機（jī）的模式。殊不知，這樣的配置反而付出（chū）了更（gèng）加巨大（dà）的運行成本（běn）。

因此，我們強烈呼籲廣大礦主，了解（jiě）破碎設備的成本和原理（lǐ），選擇正（zhèng）確的工藝模式。一（yī）般可以采用粗型顎破+細型顎破+細碎機，或者粗型顎破+圓錐破+細碎機的工藝模式設置鐵礦石的破碎（suì）生產線。

4.破碎工藝（yì）布置不（bú）合理，存在大量的物（wù）料轉運工作，工程機械消耗大量的生產成本；

合理（lǐ）的生產線設計可以（yǐ）較大限度的降（jiàng）低生產成（chéng）本（běn），讓每份（fèn）電力功耗、耐磨件磨損、工（gōng）程機械出力、人工都發揮出較大的經濟效益。一定要盡量的減少破碎過程中的物料轉運現象，較（jiào）好能夠（gòu）做（zuò）到物料入倉後連貫破碎到出料，盡可能的采用自然地勢或者皮（pí）帶輸送機將破碎設備連接起來，避免出（chū）現大規模的物料轉運現象。

友情提示：

鐵礦石的破碎和幹選工藝（yì）應（yīng）該遵循較低運行成本的原則進行設計，在新項（xiàng）目展開之前需要進行（háng）工藝和成本核算，必要的設備不應該省去，關鍵設備（bèi）要具有（yǒu）好的效能。實質上，設備的投資成本和生產線的長期運行成本比起（qǐ）來要小很多，希望能夠引（yǐn）起（qǐ）選礦廠業主的注意。