我國選礦廠一（yī）般采用粗破、中破和細破三段破碎流程破碎鐵礦（kuàng）石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎機，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ標準（zhǔn）型圓（yuán）錐破碎機，細（xì）破采用2.1ｍ或2.2ｍ短頭型圓錐（zhuī）破碎機。通過粗破的礦石，其塊度不大於（yú）1ｍ，然（rán）後（hòu）經過中、細破碎，篩分成礦石粒度小於12ｍｍ的較終產品送磨礦槽。
將粒度小（xiǎo）於10mm、水分小於15％的褐鐵礦粉礦摻配重量配量為0-8％的煤粉進入回轉窯；褐鐵（tiě）礦粉礦（kuàng）在同（tóng）一回轉窯內完成烘幹、磁化、脫砷、脫硫過程，回轉窯的轉速為0.8-1.5轉/分；回轉（zhuǎn）窯（yáo）焙燒區溫度為800-50℃，烘幹區（qū）溫度為350-0℃。
經上步驟處理後的焙礦用水冷卻；冷卻後經分（fèn）級機分級，返砂用磁滑輪分選，溢流經濃（nóng）縮泵送到濕式弱磁選（xuǎn）機磁選，磁性部分為較（jiào）終產品鐵精礦。對低鐵（tiě）品位高砷硫雜質褐鐵礦粉礦進行配煤，烘幹焙燒，磁化並脫去砷、硫雜質在同一窯體內完成，流程簡化，焙（bèi）礦經淬水分（fèn）級後進行磁選，磁（cí）選後得到高鐵品位（wèi）、低砷、硫雜質（zhì）的磁鐵礦精粉；廣泛適用於含弱磁性鐵礦物的（de）礦石及廢渣（zhā）的選礦。
由於砂石生產線礦石中絕大部分是強磁性的磁性礦，並且（qiě）礦石組成（chéng）簡單，常采用弱磁選方法選別。
主要是含硫化物磁鐵（tiě）礦礦（kuàng）石和含磷灰石磁鐵礦礦石，一般采用弱磁選與浮選聯合（hé）流程，即用弱磁選回收鐵，浮選回收硫化物或磷灰石等。
一種磁鐵礦的幹濕聯合選礦工藝方法，主要是對（duì）礦粉進行三（sān）級磁選處理，再經濕料磁（cí）選，磁選（xuǎn）所選（xuǎn）用的磁場（chǎng）強度為（wéi） 400 ～ 1200GS ，磁力滾筒轉速為 60 ～ 320 轉 / 分，濕料經（jīng）脫水製得成品鐵精礦粉，一般鐵（tiě）含（hán）量在 35 ％的礦（kuàng）石，經此法（fǎ）磁（cí）選後（hòu）鐵精（jīng）礦粉鐵（tiě）含量可達 68 ～ 70 ％，該聯合工藝（yì）方法（fǎ），礦石利用率可達 90 ％，工藝過程（chéng）中用水量少，節省（shěng）水，降低成本，減少汙（wū）染，磁選中的粉（fěn）塵（chén）由除塵裝（zhuāng）置捕集，不會造成空氣汙染，本方法是一種生產效率高，產品質量好。
包括赤鐵礦礦石、菱鐵礦礦石、褐鐵礦（kuàng）礦石和赤鐵（鏡鐵）菱鐵礦礦石等。這些弱磁性鐵礦礦石通常稱為“紅礦”。紅礦的選礦方法有強磁（cí）選、浮選、重選、焙燒磁選以及這（zhè）些方法的聯合運用（yòng）。
主要含（hán）磷或硫化物的赤（chì）鐵礦礦（kuàng）石或菱鐵礦（kuàng）礦石。此類礦石一般用重選、浮（fú）選（xuǎn）、強磁選，或這些方（fāng）法互（hù）相結合回收鐵礦物，用浮選回收磷或（huò）硫化物。
主要用來選別（bié）低品（pǐn）位的（de）“鞍山式”磁（cí）鐵礦。由於礦石磁性強、好磨好選，國內磁選廠均采用階段磨礦和多階段磨礦流程，對於粗粒嵌布的磁鐵（tiě）礦采用前者（一段磨礦），細粒、微細粒（lì）嵌布的磁鐵礦采（cǎi）用後者（二段或三段磨礦）（圖3.2.23）。我國自（zì）己研製的係列化的永磁化，使磁選機實現了永磁化。70年代以後，由於在全國磁鐵礦選礦廠推廣了細篩再磨新技術，使精（jīng）礦品位由（yóu）62％提高到了66％左右，實現了冶金工業部提出精（jīng）礦品位達到65％的要求。
赤（chì）鐵礦又名紅礦其化學分子式為Fe2O3，它是一種弱（ruò）磁性（xìng）鐵礦物，可浮（fú）性較磁鐵礦好，是煉（liàn）鐵的主要原料之（zhī）一。其主（zhǔ）要（yào）選礦工藝有重選、浮選和強磁選或是多種選礦工藝並用，也有（yǒu）過磁化焙燒後弱磁選的工藝。早期的赤鐵礦選礦一般多（duō）采用（yòng）重選工藝，主要有跳汰機、離心選礦（kuàng）機、螺旋溜槽、螺旋選礦機、搖床等由於其選礦（kuàng）處理能力小，選礦品位低、回（huí）收率低而（ér）逐漸被淘汰後來（lái）赤（chì）鐵礦選礦發展了浮選工藝和強磁選工藝主要以氧化石蠟皂為捕收劑的正浮選工藝和以（yǐ）電磁平環強（qiáng）磁選機為選別設備的（de）強磁選工藝。但是其選（xuǎn）別技術指標均沒有達到令人滿意的效果。近（jìn）年來，赤鐵礦的選礦取得了長足的發展，其主要選礦工藝（yì）是：以（yǐ）電磁脈動高梯度磁（cí）選機（jī）為代表的強（qiáng）磁選選礦（kuàng）工藝和以係列為（wéi）代表的反浮選選礦工藝。尤其是采用強（qiáng）磁——浮（fú）選聯合流程使一些礦山（shān）的赤鐵礦選別（bié）達到了鐵精（jīng）礦（kuàng）品位,鐵精礦回收率的（de）滿意指標。
主要是赤（chì）鐵-磁鐵礦礦石和磁鐵-菱鐵礦礦石。選別此類礦石的方法有（yǒu）弱磁選與重（chóng）選（xuǎn）、浮選機（jī）浮選、強（qiáng）磁選聯合，即用弱磁選回收磁鐵礦（kuàng），用重（chóng）選、浮選或強磁（cí）選回收弱磁性鐵礦物(2)磁化（huà）焙燒磁選法（fǎ）或與其它方法的並聯流（liú）程，與單一弱磁性鐵礦礦石的磁化焙燒相似，但在（zài）磁化焙燒磁選與其它選（xuǎn）礦方法的並聯流程中，粉礦采用的是（shì）弱磁選與其（qí）它方法聯合(3)選擇性絮凝脫泥法（fǎ）。
要用來選別赤鐵礦（kuàng）、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、假象赤鐵礦或混合礦，也就（jiù）是所謂的“紅礦”。這類礦石品（pǐn）位低、嵌布粒度細、礦物組成複雜，選別困難。80年代後，選礦技（jì）術方麵對焙燒磁選、濕式（shì）強磁選、弱磁性浮選和重選等（děng）工藝流程、裝備和新品種藥劑（jì）的研究不斷改進，使精礦品（pǐn）位、金屬回收率不斷（duàn）提高（gāo）。如鞍鋼齊大（dà）山選礦廠采用弱磁—強磁—浮選（xuǎn）的新工藝流（liú）程(圖3.2.24)，獲得令人鼓舞（wǔ）的成就。
屬此類礦石的主要是：含硫化物鐵礦石和含磷、硫（liú）或稀土鐵礦石。此類（lèi）礦石的選礦方法是鐵礦石選礦中較複（fù）雜（zá）的，一般采用弱磁選與其它方法的聯合（hé）流程，即（jí）用弱磁選回收磁鐵礦；用重（chóng）選、浮（fú）選或強磁（cí）選回收（shōu）弱磁性鐵礦物和用浮（fú）選回收伴生成（chéng）分。
這類礦石成分複雜、類型多樣，因此（cǐ）采用的方（fāng）法、設備和流程也各不相同，如白雲鄂博鐵礦采用（yòng）反（fǎn）浮選—多梯度磁選、絮凝浮選、弱（ruò）磁－反浮選－強磁選、弱磁－正浮選、焙（bèi）燒磁選等不同的工藝流（liú）程，以提高鐵的回收率，並綜合回收稀土氧化物。攀枝花鐵礦通過磁選獲（huò）得TFｅ53％左右的釩鐵（tiě）精礦，磁選後的尾礦通過弱磁掃選－強磁選－重選－浮選－幹燥電選，獲得鈦精礦和硫鈷精礦，回（huí）收鈦和鈷。大冶鐵礦采用弱磁－強磁和浮選，綜合回（huí）收（shōu）鐵、銅和鈷、硫等元素。
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