破碎機（jī）錘頭的設計與材質選擇的建議

錘頭（tóu）是錘式破碎機的主要工作零件（jiàn），其設計主要（yào）是指結構的設計。因（yīn）為破碎機錘頭的形狀、質量、材質與破碎機的生產能力有很大影響。尤其形狀對質（zhì）量的分布、材料的充分利用有很大的影響。關（guān）於錘頭的結構設計及相關改進在專題中有較詳細的論述。總之，其形狀、結構的設計，對於其工作能力，對整個機器的（de）生產能力。以及（jí）經濟性等各方麵有深遠的影響。錘頭形狀大體分輕型（xíng）、中型、重型。本型號的錘式破碎機主要是設（shè）計中型的錘頭。其形狀（zhuàng）如前麵（miàn）的圖3-1所（suǒ）示。並有相關的計（jì）算。

錘頭質量的計算：

因為鉸接在轉子（zǐ）上，所以正確選擇破碎機錘頭質量（liàng）對破（pò）碎效率和能耗都有很大影響，如果錘頭質量選（xuǎn）得過小，則（zé）可能滿足不了錘擊一次就將物料破碎的要求。若選得過大，無（wú）用功（gōng）耗過大，離心力也大，對其他零件會有影響並易損壞。

根據動量定理計算錘頭質（zhì）量時，考慮到錘頭（tóu）打擊物（wù）料後，必然會產（chǎn）生速度損失，若損失過大，就會使錘頭（tóu）繞本身的（de）懸掛軸向後偏倒。降低生產率（lǜ）和增加無用功的消耗。為了（le）使錘頭打擊物料（liào）後出（chū）現偏倒（dǎo），能夠通過離心力作用而在下一次破（pò）碎時物料很快恢複到正確工作位置（zhì）。所以，要求錘頭打（dǎ）擊物料後的速度損失不宜過大。一般允許速度損失40%到60%（根據實踐（jiàn）經驗（yàn））即：

V₂=(0.4--0.6)V₁

式中V₂── 錘頭打擊物料後的圓周線速（sù）度(m/s)

V1── 錘頭打擊物料前的圓周線（xiàn）速（sù）度(m/s)

若錘頭與物料為了彈（dàn）性碰撞。且設物料碰撞（zhuàng）之前的運動速（sù）度為0，根據動量定理（lǐ），可得：

MV₁=MV₂+M_mV₂ (3-1)

由上式可知：V2=MV₁/(M+M_m)

式中（zhōng）M── 錘頭折算到打擊中心處的質量(kg)

M_m── 較大（dà）物料塊的質量(kg)

綜（zōng）上所述：M=(0.7--1.5)M_m

但是，M隻是錘頭的打（dǎ）擊質量。實際質量應根據打擊質量的轉動順序和錘頭的轉（zhuǎn）動慣量求得，

M₀=MR²/R₀²

式中R── 錘頭打擊中心到懸掛點的距離(m)

R₀── 錘頭質心到懸掛點的（de）距離 (m)

錘頭材料的選擇問題是很關鍵的問題。材料的選擇取決於工作（zuò）零（líng）件（jiàn）的（de）工作狀況和要求。因為破碎機要破碎的是石灰石等中等硬度（dù）的物料。一般用高碳鋼（gāng）鍛造或鑄（zhù）造，也可用（yòng）高錳鋼鑄造。為了提高其耐磨性，采（cǎi）用高錳低合金（jīn）鋼，有的在工作表麵塗（tú）上一層硬質合金（jīn）。有的采用高鉻鑄（zhù）鐵，其耐磨性比高錳鋼（gāng）錘（chuí）頭提高數倍。關於材料的選擇問題，在專題部分：提高錘頭的耐磨（mó）性研究中，有專門的論述。就不詳細介紹（shào）了。總之（zhī），錘頭材料的選擇，不僅關係到錘頭的工作壽命，機器的生產（chǎn）能力、生產效率，還（hái）關係到各方麵的經濟性。

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