雙齒輥破碎機使用（yòng）說明書

一、     雙齒（chǐ）輥式破碎機結（jié）構

雙（shuāng）齒輥破碎機是由（yóu）兩個水平安裝，輥輕相同，以不同的轉速相對轉動（dòng），以輥齒連續彗核物（wù）料的專用設備，它由（yóu）以（yǐ）下11個主要部分組成（chéng）

（1）、電動機                  （2）、減速機

（3）、齒輪聯軸器              （4）、機座

（5）、加力部分                （6）、主動輥

（7）、從動輥                  （8）、機罩

（9）、從動軸承座（zuò）              （10）、齒輪（lún）箱

（11）、聯動裝置

二、雙齒輥（gǔn）破碎機（jī）工作原理

（1）、傳動部分

雙齒輥破碎機由電動機、減速機、齒形聯軸器等組成的傳動部分，不（bú）僅可以傳遞（dì）已調定（dìng）的扭矩（jǔ），同時還能對運轉的設備起保護作用。

（2）、主動輥及從動輥

兩輥分別固定在機座和從動軸承座上，從動軸承座放在機（jī）座的一個平麵上（shàng），可前後滑動，兩輥（gǔn）間的相對工（gōng）作距離可用調整墊來改變，並由加（jiā）力部分（fèn）的彈性力使其已（yǐ）調定（dìng）的工作距（jù）離基本保持不變，當（dāng）遇（yù）到（dào）鐵塊或難於破碎（suì）的大塊物料（liào）時，由破碎力而產（chǎn）生的水平力（lì）將推動從動軸承座向外（wài）運動（dòng），通過拉杆壓縮加力部分（fèn）的彈簧，使兩輥間工作距離增大而排除物料，而後，由於彈性力的作用，從動軸承座將回複到原來的位置，兩輥子上裝有12塊更換方便的，尺寸相同的齒板。物料的破碎（suì）方法是磨碎、壓碎、衝擊破碎和折斷。

（3）、齒（chǐ）輪箱

齒輪箱內安裝有四個齒輪、連板、軸等，齒輪箱的作用（yòng）是：當齒輥改變（biàn）工作距離時，它（tā）始終保持四個齒輪的正確的齧合和傳動，使從動輥的破碎工作（zuò）不受影響，它的較大行程為140mm.

（4）、聯（lián）動裝（zhuāng）置（zhì）

該裝置（zhì）是由一根橫穿機架的花鍵軸和軸兩端相聯的兩組搖臂連杆等組成，搖臂連（lián）杆的另一端與（yǔ）動軸承座相聯，聯（lián）動裝置是為了兩從（cóng）動軸承座在機架上前後滑動過程中始終保（bǎo）持從動軸線與主動軸軸線平行，且同步滑動所設，從（cóng）而可保證產品粒度的（de）均勻性（xìng）和設備的正（zhèng）常運轉。

（5）、加力部分

該部分由兩根長拉杆和兩組共16個壓縮彈簧等組成，它們的（de）作用是保（bǎo）證（zhèng）主（zhǔ）動輥和從動輥間的工作距離，利用壓縮彈簧被壓縮後所儲存的（de）能量使齒輥具有一定的破（pò）碎能力；當從動軸承座向外滑動並排出物料後快速同步複位。

（6）、機架

機架是由（yóu）用螺栓聯接起來的四個鑄件等組成，主動軸承（chéng）座也包含在這箱形結構的機架中（zhōng），調整固定（dìng）於機架中部緩衝墊處的墊（diàn）板組，可使兩軸（zhóu）線平行誤差為（wéi）±1mm.

三、     雙齒輥破碎機的（de）性能（néng）

（1）、Φ900×900技術性能

破碎物料的種類：                  凍煤（méi）塊、冷燒結礦（kuàng）
較大給料（liào）粒度：                    160mm
排料粒度：                        ＜0～50mm
生產能力：                        ＜70 t/h
齒輥直徑：                        Φ900
齒輥工作長度：                    900mm
主動輥轉速：                      37.49 r/min
從（cóng）動輥轉速：                      30.57 r/min
開式齒輪速（sù）比：                    650/530
電動機：            
型（xíng）號:                             Y250M
功率：                            37KW
減速機：
型（xíng）號：                            SCN225
速比：                            1500/39
轉速：                            980 r/min
設備較大外形：                    3140×4113×1350mm
設備總重：                        12470㎏

（2）、Φ1000×1000技術性能

破碎物料的種類：                  凍（dòng）煤塊、冷燒結礦
較大給（gěi）料粒度：                    160mm
排料粒度：                        80mm
生產能力：                        500t/h
齒（chǐ）輥直徑：                        Φ1000
齒輥工作長（zhǎng）度：                    1000mm
主（zhǔ）動（dòng）輥轉速：                      103r/min
從動輥轉速：                      85r/min
開式齒輪速比：                    650/530
電動機：            
型號:                             Y315S－6
功率：                            75KW
轉速：                            980 r/min
設備總重：                        14280㎏

四、     雙齒輥破碎機設備製造（zào），訂（dìng）貨的技術要求

（1）、一般的技術要求

A、所有零件的材料（liào）都（dōu）必須有（yǒu）製造廠的檢驗合格證
B、所有的結構扒皮的（de）焊接應符合焊接通用（yòng）技術要求（JB/ZQ4000.3－86）中有關的規定
C、要求焊後鑽孔的零部件，均應在焊（hàn）後進行矯正然後，進行鑽孔
D、所（suǒ）有鑄件應符合通（tōng）用技術條件（JB/ZQ4000.5－86）之有關規定，並要求認（rèn）真清砂和消除鑄造應力
E、所有的鑄件，如：主動軸、從動軸、花鍵軸（zhóu）、拉票等符合鑄件的通用技術要（yào）求（JB/ZQ4000.7－86）中有關規定，並應按試驗種類V組進行檢驗，並（bìng）要求探訪
F、所（suǒ）有零件應符合切削加工（gōng）件通用（yòng）技術條件（JB/ZQ4000.2－86）之有關規（guī）定
G、所有零件的安裝應符合裝配通用技（jì）術（shù）條件（JB/ZQ4000.9－86）之有關規定
H、設（shè）備內外表麵的塗裝應（yīng）按塗裝通用技術（JB/ZQ4000.10－86）執行，其外表麵推薦用橘（jú）紅色，其它處按規定選（xuǎn）擇

（2）、特殊技術要求（qiú）

A、機座中的側機（jī）架與（yǔ）棟梁軸承蓋必須在組合後按圖紙要求進行（háng）加工，且（qiě）不得再拆卸（xiè），以保證機座各尺寸和形為公差，加工（gōng）後軸承蓋（gài）應（yīng）打印（yìn）
B、從動軸承座加工時必須（xū）按圖紙要求，將軸承座與軸承蓋組合後，以M麵為（wéi）基準麵兩座同時定位加工，以保證從動軸承座的尺寸和形（xíng）位（wèi）公差，加工後軸承蓋應打印（yìn）
C、16根（gēn）螺旋彈簧製成後應進行壓力試（shì）驗，並按其在相同的載荷時的不同變形，平均分成兩組，然後以（yǐ）組為單位，8根（gēn）彈簧同時進行壓（yā）力試驗，兩組彈簧在工作範圍內，加（jiā）力（lì）相（xiàng）同時的（de）變（biàn）形量，相差（chà）不得超過2.9mm，進（jìn）行上述試驗時（shí），每組當中當載荷相同而變形量相近的4對彈簧應安裝在對稱位置上，並在彈簧上做標記，試驗後該4對（duì）彈簧以對捆紮以組包裝

（3）、訂貨要求

A、所（suǒ）有外購的零部件必須（xū）有產品合格證明文件
B、定貨時就（jiù）按照圖（tú）紙要求向供貨方明確各種參數

五、雙齒輥式破碎機設備的驗收（shōu）及包（bāo）裝和運輸

（1）、驗收

A、設備製造（zào）完成（chéng）後（hòu）必須在（zài）製造（zào）廠（chǎng）進行組（zǔ）裝和試運轉
B、組裝（zhuāng）前各零部（bù）件應除鏽和（hé）去毛刺，各運動表麵應認真清洗並塗以相應的潤滑脂（zhī）
C、螺旋彈簧（huáng）安裝時應采用定矩扳手，兩個彈簧組的工作力差值（zhí）不得大於於5%，其彈簧（huáng）壓蓋對（duì）水平麵的垂直度不得大於1mm
D、調整機座上（shàng）的墊板組，使從動軸與主動軸的平等度在（zài）0.1mm之（zhī）內

（2）、包裝運輸

A、驗收合格後，對外露加式表（biǎo）麵塗防鏽脂，並予以相應的（de）防（fáng）雨、防潮包裝
B、將齒輪箱拆卸（xiè）開，各零件分體包裝
C、把聯軸（zhóu）器拆卸（xiè）開，將傳動部件和主（zhǔ）機部分，分別整體包裝
D、應采用木箱（xiāng）包裝，並對包裝的零部件加（jiā）以必要的固定，防止運輸的過程中的變形和損壞

六、雙齒輥破碎機設備的（de）安裝

（1）、安裝前的準備

A、檢查機器是否有損傷，並對零部件進行清洗和去汙，同時（shí）應清點數量
B、檢查（chá）機器基（jī）礎是否平整，地腳螺栓的各項尺寸是否正確
C、主機部分（fèn）的重量為（wéi）10.5噸，就用鋼繩托底調運

（2）、安裝

A、首先安裝主機，然後安裝齒輪箱體（tǐ）和齒（chǐ）輪箱（xiāng）各零部件，並用墊片組調整（zhěng）齒輪（lún）箱的高度，較後按安裝傳動部分
B、齒輪箱內充ISO VG46粘（zhān）度牌號的工業齒輪油至油（yóu）標位置，各注油孔應加油（yóu）
C、各傳動部分油標加潤滑脂，平動處加潤滑油
D、如設備出廠已在6個月以上，應將（jiāng）主機中各加潤滑脂處的零件清洗幹淨，並重新加入潤滑脂
E、檢查各處（chù）螺（luó）栓是（shì）否擰緊，設備（bèi）內部是否（fǒu）有遺留物，檢查機罩擋板位置是否滿足圖紙的要求
F、檢查（chá）彈簧（huáng）是否鬆動，其壓緊（jǐn）力是否足夠

七、雙（shuāng）齒輥破碎機試運（yùn）轉

（1）、設備安（ān）裝合格後方可（kě）進行空負荷運轉（zhuǎn）
（2）、首先應進行手動盤（pán）車（chē）一周以上，然後，加力將從動軸承座拉出130mm，再用手動盤車一周以上檢查是否有碰撞和憋勁現象，如有應處理
（3）、檢查電動機是否接地，電氣接（jiē）線是（shì）否（fǒu）正確，確認後無誤方（fāng）可啟動試運轉
（4）、動轉中，將從動軸承座向外拉出130mm後馬上放回（反複10次），應對設備運行無影響
（5）、空負（fù）荷試運轉在4個小時以上，並滿足以下（xià）要求：
A、各部軸承溫升不得高（gāo）於40攝氏度
B、各部分運行（háng）平穩，無衝擊和振動，無異常聲音
C、各處（chù）密（mì）封良好，油（yóu）箱不得有漏油的現象

八、雙齒輥式破碎機的（de）使用和維護

（1）、本設備不得帶負荷啟（qǐ）動，即應比它（tā）的前部設備（帶（dài）冷機）提前啟動，滯後停機
（2）、注意本（běn）設備檢查運動部件潤滑情況及時增補潤滑油（脂）
（3）、值班人員應經常檢查設備運行的情況，並做好記錄，如有問題及（jí）時處理
（4）、投產兩個月時，檢查齒輪箱內的油麵高度和雜質情況，如雜質較（jiào）多（duō）應（yīng）及時更（gèng）換新油，以後，如工作正常每半年至一年換油一次
（5）、投產三個月時，應停機對主機上各被潤滑零件的（de）工作表（biǎo）麵進行清洗和檢查（chá），並更換新油（脂），以後工作正常每（měi）隔三個月至半年進（jìn）行一次上述工（gōng）作，主、從動軸（zhóu）的清洗方法是：從加油孔注入啟動設備空負（fù）荷運行一段時（shí）間後停機；打開軸承端蓋（gài）上的螺塞，再次啟動（dòng）設備至排淨汙油後停機。重複（fù）數次，直至排的（de）是潔淨的油為止
（6）、根據設備的使用和磨損情況安排大、中、小修計劃
（7）、應（yīng）經常檢查和及時更換彈簧組和各外的密封毛氈（zhān）圈
（8）、設（shè）備運行時：
   A、不得靠近設備的拉杆、彈簧、從動軸承座、聯軸（zhóu）器等件的工作範圍
   B、不得（dé）打開機罩上的觀察門
   C、不得打開齒輪箱
（9）、應儲備有足夠的易損（sǔn）部件
（10）、電氣控製部分（fèn）請見電氣（qì）圖和說明書

結構與工作（zuò）原理（lǐ）

結構特點