顎式破碎機使用（yòng）手冊

顎式破碎機的（de）安裝

顎式破（pò）碎機廠家發貨後，用戶收到破碎機後，應該仔細檢查（chá），以便發現（xiàn）和排除在運輸中可能帶來的問題。

鄂式破碎機安裝時應該注意下列事（shì）項：

（1）由於顎式破碎機工作（zuò）是震動較大，應將機器安裝在混凝土基礎上，為了減少（shǎo）震動（dòng）、噪音（yīn）以及附近建築物基礎的影響，在破碎機和混凝土基礎之間墊以硬木墊板、橡膠帶或（huò）其他減震材料。

（2）基礎的排（pái）礦槽要鋪設一層金屬板（bǎn），並具有足夠的傾斜角（應視物料的流動性來決定，不得小於（yú）50度），以免阻礙破碎後（hòu）的（de）產品順利排出。

（3）排料口尺寸大小（xiǎo）應該按所需產品粒度進（jìn）行調整。調整時，應（yīng）先鬆開T形螺栓和拉緊（jǐn）彈簧。利用起頂螺栓頂開調整座，插入或抽出相應（yīng）的墊片，然後退回起頂螺（luó）栓，調整座在（zài）動鄂自重的作用下，緊貼在機（jī）架耳座上，同時將墊片組壓攏在一起。此後，調（diào）整彈簧壓（yā）力，以確保機器（qì）工作室，使推力板與推力墊片緊貼，但壓力不宜過大（dà），隻要不發（fā）生幾件敲（qiāo）擊聲就可（kě）以，較（jiào）後鎖緊調整座。

顎式破碎機的操作：

1.空載試車

（1）連續運行2小時，軸（zhóu）承溫升不超過30度。

（2）所有緊固件應（yīng）牢（láo）固，無鬆動現象。

（3）飛輪、槽輪運轉平穩。

（4）所有摩擦部件無擦（cā）傷、掉屑和研磨現象，無不正常（cháng）的響（xiǎng）聲。

（5）排料口的調整裝置應能保證排料口的調整範圍。

2.有載（zǎi）試車

（1）鄂（è）式破碎機不得有周期性的（de）衝擊、撞擊聲。

（2）較大給料粒度應符合設計規定。

（3）連（lián）續運轉（zhuǎn）8小時，軸承溫升不得超過（guò）30度。

（4）鄂（è）式破碎（suì）機處理能力和產品粒度應符合（hé）設計規（guī）定（dìng）。

（5）調整座與機架耳座間無明顯攢動。

3.使用（yòng）前的準備（bèi）工作：

（1）仔細檢查軸承的潤滑情況（kuàng）是否良好，推力板的鏈接處是否有足夠的潤滑脂。

（2）仔細檢查所有緊固件是（shì）否緊固（gù）。

（3）仔細檢查傳動帶是否良好。若發現有損壞現象時應及時更換，當傳動帶或帶輪上有油汙時（shí）應用抹布將油汙擦幹淨。

（4）檢查防護裝置是否良（liáng）好，發現不安（ān）全現象（xiàng）時應（yīng）及時排除。

（5）檢查鄂式破碎機破碎腔內有無礦石或雜物。若有礦石或雜（zá）物是，則必須清（qīng）理幹（gàn）淨，以確保鄂式破碎機空腔啟動。

（6）檢查（chá）起頂螺栓是否退回，墊片是（shì）否壓緊，T型螺栓是否擰緊。

顎式破碎機是選礦廠（chǎng）廣泛（fàn）采用（yòng）、慣性（xìng）力大、工作（zuò）條件惡劣、重負荷工作的粗（cū）碎設備。為了保證該設（shè）備的正常連續運轉，充公發揮設（shè）備生產能（néng）力，除了正確操作、經常維護和定其檢修外，需要準（zhǔn）確及（jí）時判斷並消除工用中可能出現的故障。破碎機空轉時，下部出現金屬的撞擊（jī）聲。

顎式（shì）破碎機常見（jiàn）故障

1、破碎產品粒並變粗，是破碎襯板下部嚴重磨損的結果。應將（jiāng）齒板上下調（diào）換（huàn）或更換新（xīn）襯板，調整排礦口達到要求的（de）尺寸。

2、顎式破碎機空載工作時，下部出現金屬撞擊聲可能是以（yǐ）下三方麵的原因：(1)、破碎機動顎和（hé）定顎齒板相互撞擊聲，是由於排礦口過（guò）小造成的，應及時調整。(2)、推力板支承中或墊片調節裝置中（zhōng）出現撞擊聲，一般是由於拉杆緩衝彈簧彈性消失或（huò）損壞，強彈（dàn）簧壓得不緊造成轉動，當動顎板、肘板、機體三者結合不緊密，使（shǐ）肘板頭與兩端（duān）支承產生（shēng）撞擊，或調節墊片間互相撞擊，應及時緊固（gù）壓緊螺母直到撞擊聲消失為止。(3)、還有可能是肘板支承滑塊磨損（sǔn）嚴重或（huò）鬆弛、肘板（bǎn）頭部嚴重磨損，應及時（shí）更換。

3、飛輪顯著地（dì）擺動，偏心軸回轉慢。該故障是（shì）由於皮帶（dài）輪與飛輪鍵鬆動或（huò）損壞，輪與軸不能同步轉動。後肘板斷裂頻繁。

4、飛輪回轉，破碎機不工作。原因是由（yóu）於（yú）拉杆彈簧和拉杆損壞、拉杆螺帽脫扣使肘板從支承（chéng）滑塊中脫出，也可能是肘板斷裂脫落，應重（chóng）新更換安裝。

5、後肘板除傳遞動力外，還靠其強（qiáng）度（dù）的不足起保險作用。除了肘板中部強度過低，其強度不足以克服因正常破碎礦石產生的破碎力而損壞外，可能是拉（lā）杆彈簧壓（yā）得（dé）過緊，再加上工作時的破（pò）碎力使其過載而斷（duàn）裂，可適當調鬆彈簧。

6、工作時有金屬撞擊聲、襯板抖動。這（zhè）種現象往往是破碎腔側襯板和齒板（動、定）鬆動，或緊固螺絲鬆動（dòng）或斷裂造成的，應及時（shí）緊固或更換。